现场管理基础能力提升

**部分：认清自我，思想变革

1、何为管理者

2、领导与管理的不同

3、领导者的角色与功能

4、领导者的满足

5、领导者的不满与挫折

6、领导者面对的8种两难情境

7、领导力的架构

8、有效领导的人格特质（一般领导特质）

9、有效领导的人格特质（与任务相关）

10、如何成为魅力型领导，塑造80、90后喜欢的管理方式

①魅力的含义

②魅力的效果

③魅力领导者的类型

④魅力领导的特征

⑤魅力型领导的沟通风格

⑥如何培养魅力

11、改变、提高员工意识是领导的任务

12、领导必备的5个条件

13、领导者必备的意识

① 顾客优先

② 创造忠诚顾客的二元特性分析

③ 领导者重要是学习统计学

④ 五现主义

⑤ PDCA

⑥ 持续改进

⑦ 预防为主

⑧ 重视过程

⑨ 企业的经营意识：利润主义、成本主义、售价主义

⑩ 效率的认识：真假效率、全体效率、个别效率

14、领导者应具备的精益思想

① 精益管理5项原则：如何识别公司的价值，做到尽善尽美

第二部分：管理者管理能力修炼

**节：指导部下能力修炼（目前9
后跳槽频繁的应对之策）

1、从图片、视频看公司新人教育的弊端

2、中国企业新员工的培训现状

3、家庭、社会和企业教80、90后什么：做人？做事？

4、培养下属的意义

5、培养部下的四个境

6、培养员工的内容

7、针对80、90后的培养方式变革

8、农业思想，创造部下成长的自然环境

9、老油条焕发工作活力的培养方法

10、借老员工之手巧妙留住新员工

11、作为榜样的管理者

12、工作就是培养

12、骨干员工的培养

14、留住员工，激发工作兴趣的培训方式

15、不完善的培训方法演练

①正确的培训方法演练（标准案例；（讲师与学员））

②培训的4阶段法讲解

③正确运用阶段法的4项准备工作

16、提高员工实际操作技能的指导要点

①主动指导员工

②积极的引导和消极的规范

③按照日程表有计划的进行

④指导的在线化

17、技能指导的基本技巧

18、分小组进行指导方法演练：制造现场有关内容一对一指导

（沙盘模拟：新员工进厂如何快速指导上岗（分小组，组建公司。确定公司名，就职演说。各小组分角色演练指导员工的技巧，讲师点评

任务：制订培训计划、作业分解、员工培训、效果跟踪）

第二节、管理80、90后员工的技巧

1、认识我们的管理对象：90后的人格特点共性

①我们服务的对象：80、90后

②什么是80、90后

③不同年代人的价值观分析

④未知的零零后

⑤出生在城市的80、90后

⑥出生在农村的80、90后

⑦80、90后员工的人格特征分析

⑧80、90后员工的价值观分析

⑨80、90后的工作动机

2、工作成果**部下展现

3、部下的分类及管理者与部下关系图

4、现场工作关系的处理

5、生产现场人员管理案例演练

6、人员管理的四个阶段法

7、工作现场发生的案例：李刚的去留

涉及员工安全管理、设备管理、权利和授权技巧、沟通、情绪管理、现场问题处理等

第三节：员工人性化激励技巧

1、人性的假设：走出对员工的认识误区

2、激励的双因素理论、期望理论、公平理论分析

3、员工的激励原则：动态与静态、物质与精神

4、激励的四维模型：环境、文化、物质、精神

5、新入职员工的激励方法

6、磨合期员工的激励方法

7、老员工的激励方法

8、激励技巧

①传递和激发正向情绪

②增加责任感和担当

③完成目标任务后的奖励

④兴趣的满足和职业生活发展

⑤管理者的个人魅力

9、世界500强公司优秀激励文化分享：

①班组及优秀员工考核与激励

②生产线员工目标设定与激励

③津贴改革（防止员工过多请假的制度）

100、激励员工的思考点

第四节：沟通能力

1、人际关系的分类

2、调节人际平衡的能力

3、80、90后喜欢的沟通方式

4、三大商数：IQ、EQ、WQ

5、沟**程：解读沟通

6、沟通的意义

7、沟通的障碍

8、建立无障碍的沟通环境

9、沟通的三种方式：书面、语言、非语言

10、案例：从留言本看班组员工的和谐

11、语言沟通

①说话的原则

②有效的听

12、沟通方向存在的问题：上下及平级之间的沟通

13、和上级：80、90后的问题都是大问题

14、和员工：若干个不能说

①案例：如何说服员工快速换品种生产

②案例：如何批评员工

15、如何处理员工的抗拒

案例：如何说服不愿加班的员工

16、如何说服员工：呵斥员工的坏处

第五节：管理者的团队管理能力

1、什么是团队

2、团队(Team)与群体(Group)的区别

3、目标管理的设定原则

4、团队熔炼的必要性

5、不好团队的问题

6、团队成员分析

7、打造优秀团队的策略

① 有效沟通

② 打破部门强

③ 利益是根本

④ 克服自私

⑤ 分清职责，主动负责

⑥ 定立好的目标

⑦ 强执行力

8、团队发展各阶段建设的秘诀

第三部分：生产现场持续改善能力修炼

**节：改善意识提升

1、为员工着想的改善

2、改善与标准化

3、工作的三态

4、何为问题

5、改善的定义

6、改善的方向及着眼点

7、改善的目的

8、改善实施

9、改善的秘诀

10、改善的障碍

11、流线化生产

①多能工的实施

②流线化的优点

③流线化生产的八个条件

④流线化生产的设备布置与管理：三不政策

12、人员的安定

①动作标准化的三不政策

②“水蜘蛛”的设定

③多能工实施

④动作改善的使二原则

13、品质的安定

①追求零不良

②品质管理的三不政策

第二节：现场问题分析及解决

1、QC新旧七大手法讲解

如何准确寻找问题

如何把握问题的现状：检查表、排列图的使用

案例演示

分析问题的方法

① Why-Why分析法

② 鱼骨图

③ 关联图

④ 系统图

对策的制定方法：系统图的使用

解决问题的8D方法及流程

第三节：生产线流程改善及优化

1、生产现场的七大浪费

2、生产现场改善的利器：IE

3、IE的核心内容

4、IE七大手法简介

5、流程法(流程程序法)

6、人机法

7、提升创意的基本技巧

联想法、缺点/希望点列举法、635法、头脑风暴法

8、现场改善的四个阶段法

**阶段：分解作业讲解

分解作业的全部细节：搬运作业、机械作业、手作业

第二阶段：自问细节讲解

①5W1H法进行自问

②4M法进行自问

第三阶段：构思新方法讲解

ECRS改善法进行新方法展开

第四阶段：实施新方法讲解

接纳、认可、运用、认同功劳实施新方法

沙盘模拟：黄铜板、铜板装订作业手法改善

掌握改善的手法，改善过程中对成本的控制，拓展改善的思维

丁展鹏老师的其它课程