精细化管理——生产作业效率提升与合理化改善

  培训讲师:林文田

讲师背景:
林文田简介学历:1988~1992台湾师范大学工业教育学1996~1998台湾中国生产力中心硕士专班MBA(企业经营管理)2002~2005美国SouthwestInternationalUniversity工商管理博士DBA2008~20 详细>>

林文田
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精细化管理——生产作业效率提升与合理化改善详细内容

精细化管理——生产作业效率提升与合理化改善

课程题纲单元内容与课程重点教学方法
生产管理及流程改善、优化概念l 工作(作业、业务)流程的特点与目的
l 流程为何需要改善?(改善并非不好,而是为了更好!)
l 流程改善的重要思路与途径(TOC瓶颈管理)
l 工作流程中易于发生的误区(过程与目标)
l 流程评价的工具(V=F/C价值分析)
˙分组活动
˙分组讨论
˙讲授演练
案例AA公司流程分析(提升流程效益)
生产流程工作架构、设计与管理一、观念:从S-I-P-O-C思考工作流程的管理
二、方法:以服务、分享导向的流程观念(客户导向管理)
三、工具:工作流程的分解与流图的绘制(IT运用)
四、计划:PERT图形的运用与分析
五、执行:流程关键节点的稽核、制度、设计要点(KPI指标)
˙讲授演练
˙分组讨论
案例BB集团作业流程分解分析(PERT图分解)
生产效率提升的
四大思维方向
一、分工与权责:如何区分界定工作权责,确保流程顺利运作
二、合理化要求:建立工作间交付中的供需平衡观念
三、绩效公平性:工作流程关键点的管理控制、绩效稽核
四、改善与执行:强化改善行动的执行力并维持成果
˙讲授演练
˙分组讨论
案例BB集团资材事业群客户导向流程改善
导入效率提升
改善的六大步骤
一、现场资料收集:现有流程实际执行、合理化分析
二、集体创意构思:针对问题、效益机能进行脑力激荡
三、目标评估判断:所提构想进行可行性QCD评估
四、实际细部展开:进行计划方案细部分解及流程图绘制
五、价值分析改善:依据目标价值选择佳方案
六、执行实践追踪:落实计划执行、掌握变化、确立改善效益
˙讲授演练
˙分组讨论
案例A公司作业流程改善方案
工作现场改善的
六项特征需求
一、缜密规划:流程改善计划与运作准则PDCA
二、明确目标:制订投入/产出衡量标准与经济效益
三、合理要求:拟定标准化、合理化作业流程
四、绩效导向:稽核流程改善后的增值绩效
五、改善执行:建立流程改善后的延续发展与监测制度
六、习惯养成:形成良好的工作习惯SOP与企业文化
˙讲授演练
˙分组讨论
案例XX集团资材物流流程改善成果分享
YY采购流程结构性改善方案
生产效率提升
改善执行步骤
1. 目标设定:作业流程的目标确立
2. 作业分析:工作分解、分析(心智图法)
3. 价值确立:针对各项作业内容确立其关系与价值
4. 流程绘制:流程图的绘制与分析(PDCA)
5.优化改善:流程的改善的四项准则
(ECRS删除、合并、重组、简化)
6. 合理分析:创新作为与维持改善
7. 流程绩效:流程的价值流程分析与绩效(KPI指标)
8. 流程执行:优化改善流程七大原则
9. 局部实施:进行流程的局部测试与绩效核定
10. 全面导入:全面推行展开、标准化、持续追踪改善
˙讲授演练
˙活动演练
˙分组讨论
案例国内某工厂的流程改造计划咨询成功案例分享
落实合理化管理
改善的工作计划
l 建立谋定而后动的PDCA与SDCA循环
l 流程改善中问题解决与冲突管理
l 如何激励团队与落实流程改善执行
l 学习与分享:学习型组织的组建
l S.T.=(P K I Q)S
˙讲授演练
˙活动演练
˙分组讨论

 

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