智能制造：现场数据化管理分析改善，IE工业工程量化分析

生产流程与技术管理：构建精实生产平台与技术改善
（智能制造第二篇：现场数据化管理分析改善，IE工业工程量化分析）

顾问讲师：林文田 授课时间：三天
| |课程题纲 |单元内容与课程重点 |教学方法 |
|一 |精实管理下的现场工 |重新审视生产流程管理原理：基于理性数据与感性经|˙讲授演练 |
| |作：IE技术基础 |验法则 |˙活动演练 |
| | |生产管理的内容和追求目标：持续优化流程与客户服|˙分组讨论 |
| | |务导向 | |
| | |精益思维LEAN的四个方向：E删除C合并R重组S简化 | |
| | |如何拓宽员工用精实的思考：重新看待工作问题 | |
| | |案例讨论：现场工作管理中，有哪些违反了四大思路| |
| | |原则？ | |
|二 |精实绩效指标： |价值导向：生产效率与企业竞争力 |˙讲授演练 |
| |生产平台效率 |绩效目标：生产力的六大职能内涵 |˙分组讨论 |
| |的衡量指标OEE |流程价值：效率与效能（V=F/C） | |
| | |分析工具：产出效率与投入成本（OEE设备综合效率 | |
| | |） | |
| | |案例：产线的绩效指标中（人均产值），如何极大化| |
| | |与合理化？ | |
|三 |效率改善的基础 |原理：运用技术管理改善的原理、原则 |˙讲授演练 |
| |与改善方向 |方向：消除瓶颈与消除管制点 |˙分组讨论 |
| | |工具：现场8种浪费分析 | |
| | |使用：如何减少浪费，保持流程增值、加工效率的改| |
| | |善 | |
| | |案例：您在生产现场中用了哪些的价值管理原则？哪| |
| | |些违反了？ | |
|四 |制造生产平台流程 |流程分析：DMAIC流程分析与JIS的程序分析 |˙讲授演练 |
| |问题分析与改善 |工作分析：操作程序图、装配图法、流程程序图法分|˙分组讨论 |
| | |析 | |
| | |问题分析：6W2H检查效率的改善（心智图法） | |
| | |动作分析：停滞与等待的分析与改善（WBS工作分解 | |
| | |分析） | |
| | |案例：问题分析法法的导入实施。 | |
|五 |生产平台改善技术一 |标准工时：简化标准化作业 |˙讲授演练 |
| |人因工程分析与 |稼动分析：高效率生产因素 |˙活动演练 |
| |标准工时测定 |工程分析：工程解体、解析 |˙分组讨论 |
| | |搬运分析：排除无价值动作 | |
| | |流程改善：作业流程分析 | |
| | |案例：某知名家电企业的现场实际工作动作分析原则| |
| | |。 | |
|六 |生产平台改善技术二 |重点：动作分析的要领 |˙讲授演练 |
| |动作效率 |方向：动作活性指数介绍 |˙分组讨论 |
| |分析与改善 |改善：运用动作分析提高动作效率 | |
| | |效益：运用动作经济原理提高效率 | |
| | |案例：动作分析中如何追求效率？某电子工厂作业员| |
| | |的动作分析？ | |
|七 |生产平台改善技术三 |轻松管理技巧—目视管理 |˙讲授演练 |
| |作业效率分析 |失误动作防制—防呆法 |˙活动演练 |
| |与标准化改善 |安全作业模式—作业标准 |˙分组讨论 |
| | |制成工程质量—QC七大手法 | |
| | |全员参与动作—QCC品管圈 | |
| | |管理监督武器—管制图 | |
| | |案例：某知名企业的质量分析与改善作为。 | |
|八 |生产平台改善技术四 |布置原则：搬运及场地布置经济原则 |˙讲授演练 |
| |生产流程效率 |物料流动：物流原理与搬运合理化 |˙分组讨论 |
| |搬运及布置（Layout |整体规划：产线布置原则 | |
| |） |案例：某知名电子代工厂的产线分析与布置原则（CE| |
| | |LL化模式）。 | |
|九 |生产平台改善技术五 |重点：实现有效产出最大（价值极大化） |˙讲授演练 |
| |生产平台流程平衡 |思考：效率是如何丧失的？ |˙分组讨论 |
| |如何合理组织生产 |分析：个人效率与整体效率 | |
| | |绩效：设备综合效率管理（OEE） | |
| | |问题：产线排程合理化 | |
| | |改善：如何化解生产波动带来的损失 | |
| | |案例：某知名消费型电子公司的改善方式。 | |
|十 |先进生产方式简介 |精益生产方式及其与工业工程（IE）的关联 |˙讲授演练 |
| | |工厂实际案例分析：工厂智能化管理八大步骤 |˙分组讨论 |
| | |工业4.0见解＝数据化＋智能化＋自动化 | |

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