熊鼎伟老师——APQP产品先期策划

|课程名称：APQP产品品质先期策划 |培训课时：2天/12小时 |
|培训对象：研发、工程、技术、生产、品质等部门管理人员 |
|课程说明： |
|“品质出了问题，哪个部门应该负主要责任？”大部分企业的回答是：品质管理人员|
|和生产制造人员。现实在，如果对品质出错的行为进行处理罚的话，一定也是这两|
|个部门居多！其实产品的品质，就象是一个人的身体体质，更多的成本是由本身的|
|基因决定的。人的基因由父母决定的，产品的基本也是由它们的父母---设计人员 |
|决定的！ |
|设计造成的品质问题主要包括如下部分 |
|产品性能没有真正反映顾客需求或没有抓住顾客关注的重点； |
|零组件的选材、规格、外观设计达不到产品性能的要求； |
|设计时没有考虑生产时的过程能力，相对于现行的过程能力，设计要求过剩； |
|设计时没有考虑周全，或人为的设计错误； |
|生产工艺设计时没有考虑可能的过程失效。 |
|更重要的是：很多老问题在新产品上，一而再，再而三地发生。这都是我们现实中|
|，没有真正意识到“品质是设计出来的”之原因！ |
|课程收益： |
|本课程让产品设计人员在设计阶段防止问题发生，在产品设计之前了解： |
|产品的功能、规格要求为何要如此设计，它们与顾客的需求有什么关系？ |
|零部件的性能、规格与产品性能之间的关系，零部件的品质问题对产品功能有何影|
|响 |
|生产工艺流程与零件性能、规格及产品功能之间的关系； |
|生产工艺达不到要求时，零件或产品功能会受到怎样的影响 |
|如何设计产品功能、规格求满足顾客需求；如何设计零件性能、规格要求，以达成|
|产品功能的设计要求；如何设计工艺流程，以满足零件生能及产品功能需求，预防|
|问题发生。 |
|课程特色： |
|应用最适合成年人学习的AEAD教学模式，即提出问题，探讨解决方法，分析案例，|
|实务演练。将实际与理论相连系，用案例说明理论的应用，通过演练及时消化理解|
|。 |
|解决问题的每一个阶段，均以一个相同的案例贯穿其中，保证案例的连续性； |
|每个适当的阶段，均由学员提出实际问题，依课程教导方法进行实施，对实施结果|
|老师当常点评。做到“听了就懂，懂了就会，会了能用，用了有效”。 |
|课程名称：产品品质先期策划 |培训课时：2天/12小时 |
|产品品质先期策划概述 |产品技术竞争性评估分析 |
|现代品质管理的特噗 |设计产品品质性能 |
|传统设计与QFD的区别 |交互作用评估 |
|品质管理的三个阶段 |评估设计风险 |
|产品品质策划的五大循环 |课堂练习：1、产品性能设计相关矩阵建 |
|QFD分析流程 |立 |
|产品设计的程序 |2、产品竞争分析与品质设计 |
|开发的关键步骤 |3、重要度转换与平品技术设计 |
|同步工程的应用 |零件设计展开 |
|QFD实施的八个阶段 |产品性能要求展开 |
|顾客需求重要度分析 |零部件及其性能展开 |
|顾客需求资料收集 |零件品质屋相关矩阵构建 |
|Kano模型 |产品性能重要度转换 |
|AHP---分析等级过程法 |零件设计目标确定 |
|确定顾客需求的重要性 |交互作用评估 |
|课堂练习：1、顾客需求确定 |全面评估零件品质屋 |
|2、KANO模型分析 |课堂练习：1、零件性能要求设计品质屋 |
|2、AHP分析练习 |建立 |
|品质屋 |设计潜在失效模式及其后果分析 |
|QFD四阶段转化法 |DFMEA在产品设计审查中的应用 |
|品质屋的实质 |DFMEA的实施步骤 |
|品质屋各区块的功能 |DFMEA实施过程的三个假设 |
|品质屋的构建顺序 |绘制产品结构框图 |
|产品设计展开 |课堂练习：产品结构框图分解 |
|产品品质需求展开 |失效的种类及其分析方法 |
|市场竞争性分析与品质设计 |失效后果的两个层次及其分析方法 |
|建立相关矩阵 |失效后果严重度的评估准则 |
|重要度转换的方法 |课堂练习：潜在失效后模式分析 |
| |关键问题：失效的模式到底有哪些？如何|
| |才能完全准确地分析出所有失效模式？ |
| |失效起因分析的两个维度 |
|发生频率的评估方法 |失效起因的分析方法 |
|课堂练习：失效起因分析 |失效起因的发生频率评估 |
|关键问题：失效的起因到底是什么？如何|课堂练习：过程失效原因分析 |
|找到引发问题的真因？ |关键问题：如何做到失效起因的针对性与|
|现行控制方法的两个层面 |全面性？ |
|正确理解可控测度的评价方法 |现行控制方法的二个层面 |
|从改善措施，到预防问题发生 |现行控制方法控测度的评估 |
|关键问题：如何改进可能的失效，并在生|改进措施及问题难度的三个层级 |
|产过程在防止问题出现？ |改善措施及其落实的要点 |
|可制造性的生产工艺设计展开 |品质控制技术展开 |
|生产工艺过程设计的目标 |品质控制方法论 |
|生产过程设计的输入与输出 |过程特性与产品特性及其关系 |
|生产工艺过程选择与展开 |不同情况下的测量系统的应用 |
|零件品质需求与生产工艺矩阵建立 |抽样数量与控制方法 |
|重要度转换及工艺重要度评估 |过程品质控制方法的种类 |
|生产工艺参数设计 |品质异常反应计划 |
|品质屋审查 |课堂练习：控制计划建立 |
|课堂练习：1、建立零件生产工艺矩阵 |关键问题：控制计划与FMEA的关系 |
|2、生产工艺参数设计 | |
|过程失效模式及其后果分析 | |
|生产过程设计流程简介 | |
|PFMEA的实施步骤 | |
|PFMEA的三个假设 | |
|过程失效模式分析方法 | |
|失效后果的分析对象 | |
|失效后果严重度的评估 | |
|课堂练习：过程失效模式及后果分析 | |
|关键问题：1、失效模式全面准确 | |
|2、失效后果如何反映真实情景 | |

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