全面品质管理（TQM）

全面品质管理---事前、事中、事后全面控制品质
|课程名称：全面品质管理（TQM） |培训课时：12小时/2天 |
|培训对象：研发、工程、技术、生产、品质等部门管理人员 |
|课程说明： |
|培训员工问题分析解决力，就是提升企业竞争力！ |
|任何一家企业的产品都不可能做到一开始就是零缺陷，零缺陷品质工程，是一个通 |
|过解决问题，追求零缺陷的过程。当一个个品质问题得到解决，我们产品的品质问 |
|题变得越来越少，我们的技术不断积累，零缺陷的目标就离我们越来越近。 |
|在通向零缺陷目标的过程中，我们通常需要分三个层面解决问题： |
|品质异常发生时，解决问题； |
|生产过程进行中，控制问题； |
|生产前期策划时，预防问题。 |
|本课程正是以这三个层面为核心，结合日常的品质管理流程，讲解通向零缺陷的具 |
|体方法 |
|针对品质异常问题，以8D问题解决流程为主线，结合品管七大手法，找出根本原因 |
|；从系统面改进问题的发生点与逃脱点，防止问题再发，消除缺陷。 |
|在生产过程中，识别关键品质特性，进行预防控制，从品质特性的变化趋势中，事 |
|先发现可能发生的异常，在必要时进行过程的调整。 |
|在产品设计阶段与工艺设计阶段应用，以TS五大工具之核心内容，APQP、FMEA结合Q|
|FD等工具，将品质设计到产品中，设计一个没有缺陷的产品与生产工艺。 |
|课程收益： |
|理解品质问题的分类，掌握8D方法解决品质异常的判别条件和8D解决问题的流程。 |
|掌握正确定义问题的方法，真正做到“找到问题，就等于问题解决了一半”。 |
|掌握品管七大手法的图形绘制方法，学会品管七大手法在问题解决各阶段的应用。 |
|学会应用8D特有的可能原因---最有可能的原因---根本原因三阶段演绎法，找出真 |
|因。 |
|掌握改善对策五步法，确保改善对策是经济的，有效的，同时也是最简单适用的。 |
|理解SPC的原理，掌握SPC应用与分析的方法，学会CPK的计算。 |
|学习并理解QFD、FMEA等工具在产品及生产工艺设计过程中的应用。 |
|课程特色： |
|应用最适合成年人学习的AEAD教学模式，即提出问题，探讨解决方法，分析案例， |
|实务演练。将实际与理论相连系，用案例说明理论的应用，通过演练及时消化理解 |
|。 |
|解决问题的每一个阶段，均以一个相同的案例贯穿其中，保证案例的连续性； |
|每个适当的阶段，均由学员提出实际问题，依课程教导方法进行实施，对实施结果 |
|老师当常点评。做到“听了就懂，懂了就会，会了能用，用了有效”。 |
|课程名称：全面品质管理（TQM） |培训课时：12小时/2天 |
|第一讲 品质观念革新与问题意识 |三、现状描述（D2） |
|一、品质观念革新 |1、问题描述的五个要素 |
|1、戴明十四要点 |2、问题描述的要点 |
|2、克劳士比零缺陷理念 |3、问题描述的品质工具 |
|3、休华特过程变异理论 |4、柏拉图的制作要点 |
|4、田口稳健性品质工程 |5、直方图的制作要点 |
|5、朱兰品质改进三步曲 |问题提出：你描述的两个问题做到了“问题 |
|问题提出：现实中我们如何管理品质？|已经解决一半吗？” |
|学员思考：品质管理大师的理念对你的|案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题描述|
|启发 |课堂演练：柏拉图制作练习 |
|二、问题意识 |直方图制作练习 |
|品质问题的定义 |四、抑制措施实施与确认（D3） |
|常见品质问题的分类 |1、抑制措施的选择 |
|不同品质问题的解决方法 |2、抑制措施的验证 |
|解决问题的两大要素 |3、抑制措施的实施 |
|问题提出：日常处理问题时我们有哪些|4、抑制措施的证实 |
|困惑？ |问题提出：现实中，抑制措施带来什么副作|
|课堂演练：小组写出两品质问题 |用？ |
|第二讲 阶段性品质异常问题分析改进 |案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题抑制|
| 一、8D概述 |措施与效果确认 |
|1、8D的实质 |五、原因分析与证实（D4） |
|3、8D解决问题的流程 |1、真因演绎三步骤 |
|4、DO：准备8D |2、可能原因分析 |
|问题提出：我们平时如何区分哪些问题|2、最有可能的原因推测 |
|进行8D |3、根本原因验证 |
|课堂演练：判断你写的两个问题是否8D|4、探究真实原因的统计工具 |
|问题 |---特性要因图 |
|二、成立团队（D1） |---散布图 |
|1、为何要组织团队？ |---层别法 |
|2、8D团队成员的素质要求 |问题提出：真因是感觉出来还是推测出来的|
|问题提出： |？ |
|1、我们是如何组建问题解决团队的？ | |
|2、面对问题的多样性，我们准备好了 | |
|吗？ | |
|课程名称：全面品质管理（TQM） |培训课时：2天/12小时 |
|案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题|品为什么还会再次出现老产品同样的问题？|
|真因分析与验证 |案例分享：深圳某电子厂防止再发措施 |
|课堂演练：是/不是查检表制作 |小组思考：案例中的措施哪里做得还不够？|
|最有可能原因推测 |九、肯定贡献、分享成果（D8） |
|层别法练习 |建立认可成员的名单 |
|六、永久改善对策选择及验证（D5） |表彰认可的成员 |
|1、选择PCA的关键步骤 |改善案例分享学习与分享 |
|2、列出做出决定的准则 |问题提出：改善作为“额外”的工作，怎样让|
|3、列出所有的改善方案 |参与者保持一贯的热情？ |
|4、根据决定准则比较方案 |案例分享：深圳某电子厂客户抱怨问题肯定|
|5、分析分险和做出最适选择 |项献分享成果 |
|6、验证改善对策的可行性 |小组思考：还有哪些方法可以用来肯定贡献|
|问题提出：选择就是作决策的过程，怎|第三讲：生产过程品质问题预防控制 |
|样的决策过程是科学的？ |一、过程方法介绍 |
|案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题|1、过程方法的基本模式 |
|改善对策及确认 |2、过程方法的四要素 |
|七、永久改善对策实施及确认（D6） |3、过程重要管理项目确定 |
|1、执行PCA的三个步骤 |课堂演练：过程模式分析 |
|2、实施PCA的条件准备 |二、生产过程变异 |
|3、关键步骤及风险预防 |1、生产过程的变异源 |
|4、确认PCA有效性的方法 |2、引起变异的两种原因 |
|案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题|3、不同变异原因对产品品质的影响 |
|改善对策的验证方法 |课堂演练：以工厂的实际案例说明，过程变|
|八、防止再发措施/系统措施（D7） |异的两种原因 |
|1、防止在发的两个关键点 |三、过程的四种状态 |
|2、确认管控要点，建立管制计划 |1、衡量过程的两个指标 |
|3、平行展开是线，系统完善是面 |2、过程的四种状态 |
|4、系统性改善的要点 |3、过程四种状态的处理方法 |
|问题提出：发生过的问题为何一发再发| |
|，新产 | |
|课程名称：全面品质管理（TQM） |培训课时：12小时/2天 |
| 四、计量型管制图的制作方法 |第四讲：设计阶段预防品质问题发生 |
|1、管制图基本知识 |品质设计概述 |
|2、数据收集的要求 |现代品质管理的特点 |
|3、管制线的计算 |传统设计与QFD的区别 |
|4、管制图制作 |品质管理的三个阶段 |
|课堂演练：管制图制作 |产品品质策划的五大循环 |
|五、计数型管制图的制作方法 |品质屋 |
|1、常用的计数型管制图 |QFD四阶段转化法 |
|2、P管制图的作法 |品质屋的实质 |
|六、管制图的判定 |品质屋各区块的功能 |
|1、管制线的含义 |品质屋的构建顺序 |
|2、管制图常用的判定法则 |设计阶段预防品质问题发生 |
|3、如何用管制图发现不良趋势 |产品设计阶段品质屋 |
|小组讨论：如何判读管制图 |零件设计阶段品质屋 |
|课堂演练：仿真练习，从管制图在发现|设计FMEA的分析要点 |
|过程变异 |生产工艺品质屋 |
|七、CPK的计算 |过程FMEA分析要点 |
|1、CPK的意义 |品质保证品质屋 |
|2、标准差的计算 |案例分享：1、产品设计阶段品质问题预防 |
|3、CPK的计算 |2、生产工艺阶段品质问题预防 |
|小组练习：CPK的计算 | |

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