设计失效模式及其后果分析--DFMEA 2天
设计失效模式及其后果分析--DFMEA 2天详细内容
设计失效模式及其后果分析--DFMEA 2天
课程名称：设计失效模式及其后果分析
培训课时：2天/12小时
1. 品质设计概述
1. 新时期品质设计的困惑
2. 现代品质设计的策略
3. 设计阶段品质策划的目标
4. 品质管理的三个阶段
5. 产品品质策划的五大循环
6. 品质策划的流程
7. 品质策划成功的要点
2. 潜在失效模式及期后果分析概述
1. FMEA的现实意义
2. FMEA的定义
3. FMEA的分类
4. FMEA的内在逻辑
5. FMEA的基本结构
6. FMEA的关键术语
7. FMEA实施的必要条件
8. DFMEA实施的流程
3. DFMEA常用辅助工具（一）
1. DFMEA的八种常用工具
2. 框图及其制作方法
1、框图示例
2、框图的制作方法
课堂演练：以自己的产品为例，制作框图
3. PM分析法
1、PM分析法的定义
2、PM分析法的步骤
3、ABCD物理分析法
4、PM分析案例（1）
5、PM分析案例（2）
课堂演练：以自己的产品为例，选择重要机能进行PM分析
4. 参数（P）图分析法
1、P图的结构模型
2、田口品质因子模型
3、信号因子分析
4、噪声因了及期种类
5、控制因子分析
6、P图案例（1）
7、P图案例（2）
课堂演练：以自己的产品为例，制作P图，分析影响产品品质的各种因子
4. DFMEA常用辅助工具（二）
QFD基础概念
1. QFD的定义
2. QFD实施的八个步骤
品质屋（HOQ）
3. QFD四阶段转化法
4. 品质屋的实质
5. 品质屋各区块的功能
6. 品质屋的构建顺序
产品设计展开
7. 产品品质需求展开
8. 市场竞争性分析与品质设计
9. 建立相关矩阵
10. 重要度转换的方法
11. 产品技术竞争性评估分析
12. 设计产品品质性能
13. 交互作用评估
14. 评估设计风险
课堂练习：1、产品性能设计相关矩阵建立
2、产品竞争分析与品质设计
3、重要度转换与产品技术设计
零件设计展开
15. 产品性能要求展开
16. 零部件及其性能展开
17. 零件品质屋相关矩阵构建
18. 产品性能重要度转换
19. 零件设计目标确定
20. 交互作用评估
21. 全面评估零件品质屋
课堂练习：1、零件性能要求设计品质屋建立
5. 设计潜在失效模式及其后果分析
1. DFMEA在产品设计审查中的应用
2. DFMEA的实施步骤
3. DFMEA实施过程的三个假设
4. 绘制产品结构框图
5. 失效的种类及其分析方法
6. 失效后果的两个层次及其分析方法
7. 失效后果严重度的评估准则
8. 特殊特性的确定
课堂练习：潜在失效后模式分析
关键问题：失效的模式到底有哪些？如何才能完全准确地分析出所有失效模式？
9. 失效起因分析的两个维度
10. 发生频率的评估方法
课堂练习：失效起因分析
关键问题：失效的起因到底是什么？如何找到引发问题的真因？
11. 现行控制方法的两个层面
12. 正确理解可控测度的评价方法
13. 从改善措施，到预防问题发生
关键问题：如何改进可能的失效，并在生产过程在防止问题出现？
14. 失效起因的分析方法
15. 失效起因的发生频率评估
课堂练习：过程失效原因分析
关键问题：如何做到失效起因的针对性与全面性？
16. 现行控制方法的二个层面
17. 现行控制方法控测度的评估
18. 改进措施及问题难度的三个层级
19. 改善措施及其落实的要点
六、学员提问、老师答疑
注：课堂中，以公司产品为例，每个小组进行一个产品设计的FMEA实际案例分析.
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