《现场班组长能力的提升与训练 》


《现场班组长能力的提升与训练》课程大纲
-----凡耀胜老师主讲












【课程对象】：
公司所有工作人员


【课程时间】：实战版4天，浓缩版2天

【课程大纲】：
导言、关于学习的效率及学习方法分析

头脑风暴：您碰到哪些关于现场管理中出现的问题？ 每人提出工作中的难题，
老师将这些难题作为案例在整个课程中穿插、分析、演练。

第一章：角色认知与管理意识（案例分析、短片观看、头脑风暴、示范指导及模拟演练
）
一、辅导改进现场现场主管班组结构
二、指导建立现场现场主管班组长《工作说明书》

三、班组长的角色认知与心态调整
（一）、新经济时代企业面临执行力的新挑战
（二）、新时期下主管面临的挑战和机遇
（三）、班组长的重要作
（四）、班组长的地位和使命
（五）、班组长在执行中的角色
（六）、自己为什么担任班组长
（七）、班组长的权力和管理原则
（八）、现场干部应革除的缺点
（九）、角色认知——对自己和环境的分析
（十）、如何对自己角色的规范权利和义务的准确把握
（十一）、班组长在执行上常犯的错误

短片观看及案例分析：班组长到底应该做什么
案例讨论：为什么心态决定一切
示范指导、模拟练习
就学员提出的难题进行分析、讨论、模拟演练、点评

第二章：如何召开早会（案例分析、短片观看、头脑风暴、示范指导及模拟演练）
一、规划早会的“三讲”内容:讲总结、讲任务、讲士气
二、现场指导主管班组长如何进行早会准备
三、现场指导如何布置任务、如何进行总结现场点评早会列队、仪表、口号、表达等
四、成功早会应具备的效果

（一）、充电的效果:作为现场管理人员工作的出发点——为一天的工作发动引擎 

（二）、变电的效果:作为专业再教育的课堂——为伙伴的进步增加马力 

（三）、发电的效果:作为培养好人才的基地——为人才的发展提升品质


短片观看及案例分析：
示范指导、模拟练习
就学员提出的难题进行分析、讨论、模拟演练、点评

第三章：生产现场6S实务（案例分析、短片观看、头脑风暴、示范指导及模拟演练）

一、拍摄照片,带领现场主管班组长进行照镜子
二、现场指导现场主管班组长如何进行整理、整顿现场指导现场主管班组长如何进行生
产现场6S检查、改善
三、6S管理实战内容 
（一）、整理
1、整理的涵义和目的
2、推进整理的要领
3、推进整理的步骤
 
（二）、整顿
1、整顿的涵义和目的
2、整顿的重要作用
3、推进整顿的要领
4、推进整顿的步骤
 
（三）、清扫
1、清扫的涵义和目的
2、清扫的作用
3、推行清扫的要领
4、推进清扫的步骤
 
（四）、清洁
1、清洁的涵义及作用
2、推进清洁的要领
3、推进清洁的步骤
 
（五）、修养
1、修养的涵义和目的
2、推进修养的要领
3、推进修养的步骤
 
（六）、安全
1、成立安全生产管理领导小组
2、做好消防管理工作
3、建立安全管理值班制度

短片观看及案例分析：个案实例介绍
示范指导、模拟练习
就学员提出的难题进行分析、讨论、模拟演练、点评

第四章：如何进行现场设备模具管理（案例分析、短片观看、头脑风暴、示范指导及模
拟演练）
一、指导对现场设备、模具进行整理、整顿、清扫
二、制作现场设备、模具点检保养样板
三、辅导制订设备保养标准，点检表
四、检查、指导如何使用现场保养点检表、保养点检标准

短片观看及案例分析：
示范指导、模拟练习
就学员提出的难题进行分析、讨论、模拟演练、点评

第五章：生产管理人员如何进行现场品质管理（案例分析、短片观看、头脑风暴、示范
指导及模拟演练）
一、如何进行现场首件确认、品质标识
二、指导制订QC工程表
三、指导现场主管班组长对员工进行QC工程表培训
四、指导现场主管班组长如何运用现场检验数据指导现场主管班组长如何进行工艺、品
质检查
五、管理要点
（一）、质量问题处理
 1 、问题逐项清理统计
 2 、原因分析
 3 、处理方案制定
 4 、过程处理
5 、处理结果验收
6 、处理记录保持
（二）、质量责任落实
（三）、工地试验室抽查
 1、 试验数据
 2 、试验报告
 3 、试验管理
（四）、实体质量抽查
（五）、质保资料抽查

短片观看及案例分析：
示范指导、模拟练习
就学员提出的难题进行分析、讨论、模拟演练、点评

第六章：如何进行现场人事管理（案例分析、短片观看、头脑风暴、示范指导及模拟演
练）
一、 现场模拟员工培训场景
二、现场点评与指导如何进行培训与训练
三、现场模拟员工培训场景现场点评与指导如何员工沟通

短片观看及案例分析：
示范指导、模拟练习
就学员提出的难题进行分析、讨论、模拟演练、点评

第七章：如何进行日常管理（案例分析、短片观看、头脑风暴、示范指导及模拟演练）

一、现场指导现场主管班组长如何进行一日的“三项准备、六项确认”
二、现场训练与指导现场主管班组长如何规划一日的工作重点
三、现场带领现场主管班组长进行工作检查
四、现场指导如何处理检查发现的问题与生产异常
五、总结点评主管班组长如何提升发现问题的能力
六、选择重点问题，运用因果分析法，进行问题分析
总结点评现场成果与问题，提出改善对策，运用《对策表》

短片观看及案例分析：
示范指导、模拟练习
就学员提出的难题进行分析、讨论、模拟演练、点评



短片观看及案例分析：
示范指导、模拟练习
就学员提出的难题进行分析、讨论、模拟演练、点评

问与答
学习总结与行动计划


【主讲老师----凡耀胜老师】：
← 凡耀胜（原名凡付涛）
1) 曾经在东莞嘉财电业（日本船井电机属下工厂），技术员，工程师；
2) 台湾精星精阳电子，工程师，项目主管；
3) 香港普源科技公司，技术经理；
4) 日本胜美达，技术改善高级（IE）项目主管；
5) 锦兴国际控股人事主管，经理等公司任职。10多年工作经验，
6) 从事技术，管理经验10多年的经验。经验丰富，善长实际操作，理论与实际结合。
【凡耀胜老师主要培训课程】：
1、《精益生产》（1~2天）
2、《优秀班组长》（2天）
3、《目标管理》（1天）
4、《如何提高团队执行力》（1天）
5、《IE（工业工程）培训》（1~2天）
6、《非人力资源的人力资源管理》（1天）
7、《领导力修炼》（1天）
8、《中层管理技能》（2天）
9、《营销心态和分销商管理》（2天）
10、《沟通技巧与团队管理》（2天）
11、《高效的会议管理》（1天）
12、《目标管理与沟通技巧》（1天）
13、《职业精神》（1天）
14、《中基层执行力》（1天）



【课程特色】 ：
1、激情洋溢，气氛活跃 2、互动性强 3、案例丰富 4、理论与实际结合
5、逻辑性强 6、赏识培训

【授课形式】 ：
1、 课堂讲述 2、案例分析 3、脑力激荡 4、 情景演练
5、短片播放 6、图片展示 7、现场操练

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