质量风险管理(制造型企业)

  培训讲师:张胜

讲师背景:
张胜老师——精益管理实战专家曾任:海信集团(中国500强)事业部精益总监曾任:德国斯蒂尔动力工具有限公司(世界园林工具领导者)精益专家曾任:日本丰达电机有限公司(世界最大的专业扬声器、音响、耳机生产商之一)统括科长、精益经理中国人力资源与社 详细>>

张胜
    课程咨询电话:

质量风险管理(制造型企业)详细内容

质量风险管理(制造型企业)

【课程背景】



产品质量是企业的生命线,质量不好,就不会有好的客户,盈利就无从谈起!现场是是制造产品,满足客户需求的基本场所,企业中90%以上的问题都可以在现场得以展现。而除极少数设计问题外,几乎全部产品质量问题都可以在现场被避免、识别、暴露及解决。



那么是否保证现场就能够降低质量呢?不是!质量的控制是从新品开发阶段的客户沟通开始至稳定交付,且一直在持续进行。只有从整个链条上进行质量控制,质量成本才能够被控制并被降低。因此,掌握一些质量管理的工具或方法从而识别、分析及避免风险所有管理者都是必要的。



本课程的设计结合了导师二十余年在日资、美资、德资等世界头部企业的从业经验,以及近百家国内企业的咨询经验,选择了一些重要的品质工具进行讲解,以谋求企业能够同通过底层逻辑的学习快速提升企业的综合竞争力。



【课程收益



Ø 了解质量的基础知识



Ø 了解FMEA识别风险的基本逻辑



Ø 了解APQP的基础知识



Ø 了解现场品质管理的关键点



【课程特色】



多年企业工程师从业经历、管理经历及创业经历使得老师能够从具体实施角度、宏观及可持续发展的角度去讲解课程,并做到理论与实践并重、循序渐进,善于从底层逻辑讲解。



张老师的课程脱离了模块化的通用培训或咨询逻辑,能够帮助学员快速识别、分析问题,并能结合企业当前阶段的实际资源及发展阶段制定“落地”的对策。



【课程时间】



1天6小时/天)



【课程对象】



工程师、企业各部门基层、中层管理人员



【课程大纲】



第一单元:基础知识



1. 定义及基础知识



Ø 风险的定义及影响



Ø 质量的定义及基本理念



Ø 顾客的呼声



Ø 质量波动



Ø 质量管理的五大工具



Ø 丰田生产系统



Ø 丰田公司解决问题的步骤



2. 数据



Ø 数据的分类与特性



Ø 指标设计与管控



Ø 思考:贵司哪些指标和质量相关?



3. 品质管理的基本要求



Ø 三不原则



Ø 三现主义



第二单元:质量风险管理的重要工具:FMEA(潜在失效模式与后果分析)



1. FMEA的基础知识



Ø 定义、分类与目的



Ø FMEA的分析对象



Ø 控制缺陷的三道防线



Ø FMEA适用范围



Ø FMEA的完成时间



Ø FMEA的更新



2. 风险管理的思维逻辑案例:PFMEA(过程潜在失效模式与后果分析)



Ø PFMEA的作成基础



Ø 结构分析



Ø 功能要求分析



Ø 风险识别分析



Ø 风险评估



Ø 管理风险



第三单元:质量管理的核心工具:APQP(产品质量先期策划程序)



1. APQP的基础知识



Ø 定义与目的



Ø APQP的五个阶段与要素



Ø APQP的关联知识



Ø FMEA适用范围



2. 策划阶段风险管控关键点



Ø 输入:了解顾客呼声



Ø 输入:确定产品/过程基准资料



Ø 输出:设计目标



Ø 输出:可靠性与质量目标



Ø 输出:初始材料清单



Ø 输出:产品/过程特殊特性



3. 产品设计与开发阶段风险管控关键点



Ø 输出:DFMEA(设计潜在失效模式与后果分析)



Ø 输出:设计验证与评审



Ø 输出:样件控制计划



Ø 输出:图纸、标准与规范



Ø 输出:设计信息检查表



4. 过程设计与开发阶段风险管控关键点



Ø 输出:PFMEA(过程潜在失效模式与后果分析)



Ø 输出:试生产控制计划



Ø 输出:过程指导书



5. 产品和过程确认阶段风险管控关键点



Ø 输出:初始过程能力研究



Ø 输出:生产件批准



6. 反馈、评估和纠正阶段风险管控关键点



Ø 输出:减少变差



第四单元现场质量风险管理的关键点



1. 防错



Ø 防错的定义



Ø 防错的常见方法



Ø 防错案例



2. 现场质量管控



Ø 安灯装置



Ø 管理人员的职责



Ø 现场巡检的职责



Ø 现场关键质量文件及作用



Ø 强化现场五检



Ø 善用检查表/记录表



Ø 运用直方图识别过程能力



3. 设备管理



Ø 运用控制图



Ø 强化预防性维护



4. 供应链管理



Ø 供应商等级的评价与激励



Ø SQE的主要职责



Ø 来料检验的基本规则



5. 客户服务



Ø 哪些指标反映了客户的痛点?



Ø 客诉是改善的方向



6. 持续改进



Ø 运用帕累托图寻找改善点



Ø 强化合理化建议与员工激励



第五单元总结与答疑



 

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