如何进行现场管理提升

  培训讲师:张胜

讲师背景:
张胜老师——精益管理实战专家曾任:海信集团(中国500强)事业部精益总监曾任:德国斯蒂尔动力工具有限公司(世界园林工具领导者)精益专家曾任:日本丰达电机有限公司(世界最大的专业扬声器、音响、耳机生产商之一)统括科长、精益经理中国人力资源与社 详细>>

张胜
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如何进行现场管理提升详细内容

如何进行现场管理提升

【课程背景】



生产现场是企业创造直接利润的核心所在。在现场,产品的质量、成本、交付的成果才能得以体现,因此,所有的管理者都必须重视现场管理



产品质量是企业的生命线,质量不好,就不会有好的客户,盈利就无从谈起!现场是是制造产品,满足客户需求的基本场所,企业中90%以上的问题都可以在现场得以展现。而除极少数设计问题外,几乎全部产品质量问题都可以在现场被避免、识别、暴露及解决。



保证产品品质稳定是每个管理者的重要责任。因此,掌握一些质量管理的工具或方法从而识别、分析及解决问题,并最终从根源上避免质量问题的发生对所有管理者都是必要的。



那么如何在现场进行有效的品质是管理?如何及时暴露问题以及从根本上解决问题?同时,运用哪些改善工具提高提高生产效率以保证交付并降低成本?



本课程的设计结合了导师二十余年在日资、美资、德资等世界头部企业的从业经验,以及近百家国内企业的咨询经验,选择了一些重要的品质工具进行讲解,以谋求企业能够同通过底层逻辑的学习快速提升企业的综合竞争力。



【课程收益



Ø 了解一线管理者的角色



Ø 了解质量的基础知识



Ø 理解丰田生产模式中“自働化”的真正内涵



Ø 掌握现场品质管理的基本要求及解决问题的基础方法



Ø 掌握现场的常用指标



Ø 理解QC七工具并能够进行初步运用



Ø 了解现场与质量相关的部分关键资料及应用



Ø 了解现场常用的管理改善工具



【课程特色】



多年企业工程师从业经历、管理经历及创业经历使得老师能够从具体实施角度、宏观及可持续发展的角度去讲解课程,并做到理论与实践并重、循序渐进,善于从底层逻辑讲解。



张老师的课程脱离了模块化的通用培训或咨询逻辑,能够帮助学员快速识别、分析问题,并能结合企业当前阶段的实际资源及发展阶段制定“落地”的对策。



【课程时间】



2天6小时/天)



【课程对象】



工程师、企业各部门基层、中层管理人员



【课程大纲】



第一单元:正确认知一线管理者的角色



1. 管理与团队



Ø 管理的定义



Ø 管理的核心



Ø 团队的定义



Ø 团队的特征



2. 从管理的角度定义一线管理者的角色



Ø 执行者



Ø 计划者



Ø 组织者



Ø 领导者



Ø 协调者



Ø 控制者



3. 对团队有益的角色



第二单元:现场管理基础知识



1. 质量的定义及质量波动



Ø 质量的定义及发展阶段



Ø 产品的质量波动



2. 丰田生产系统



3. 数据



Ø 数据的分类



Ø 数据的特性



Ø 可视化的数据



4. 现场关键数据指标



Ø 人力生产效率



Ø 设备综合效率



Ø 良品率(PFY,FTY与RTY)



Ø 订单准时完成率



5. 为什么要实施“产改”



Ø “产改”的含义及目的



Ø “产改”的内容和措施



第三单元:解决问题的基础方法及丰田公司解决问题的步骤



1. 现场品质管理的基本要求



Ø 三不原则



Ø 三现主义



2. 解决问题的基础方法



Ø 5W法



Ø 5W2H法



Ø PDCA循环



3. 丰田公司解决问题的步骤



第四单元QC七工具



1. 检查表法



Ø 定义及目的



Ø 检查表的制作方法与要点



Ø 检查表实例



2. 因果图法



Ø 定义及目的



Ø 因果图类型



Ø 因果图的作成步骤



Ø 因果图的注意事项



Ø 因果图案例



3. 相关图法



Ø 定义及目的



Ø 相关图法的制作方法



Ø 相关图法的注意事项



Ø 相关图法案例



4. 层别法



Ø 定义及目的



Ø 分层原则及方法



Ø 层别法的实施步骤与注意事项



Ø 层别法的应用实例



5. 帕累托图法



Ø 定义及目的



Ø 应用范围



Ø 帕累托图制作步骤



Ø 帕累托图实例



6. 直方图法



Ø 定义及目的



Ø 直方图案例步骤



Ø 直方图制作的注意事项



Ø 直方图常见形态与案例



7. 控制图法



Ø 定义及目的



Ø 变异原因与分类



Ø 控制图法制作步骤



Ø 控制图法案例



8. QC七工具应用口诀



第五单元现场常见关键质量资料(部分)



1. 识别质量风险的部分常见关键资料



Ø 初始过程流程图



Ø 潜在失效模式与后果分析



Ø 产品/过程特殊特性



2. 现场常用质量控制资料



Ø 控制计划



Ø 作业/检查标准



3. 质量持续改进形式



第六单元现场常用的管理改善工具概述



1. 标准作业



Ø 标准作业的产生背景、定义与目的



Ø 标准作业的三要素



2. 线平衡



Ø 线平衡的定义



Ø 线平衡案例



3. 快速换型(SMED)



Ø 基本知识



Ø 快速转换的实施



4. 全员生产维护(TPM)



Ø TPM基础知识



Ø 自主保养的七个阶段



5. 5S管理与目视化管理



Ø 5S简述



Ø 目视化管理



6. 合理化建议



7. 准时化生产



Ø 准时化生产的基础



Ø 如何制定计划



第七单元总结与答疑



 

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