TQM战略性全面质量管理（总裁班）

当前制造业面临​“三高一低”致命挑战​：质量风险高、成本损耗高、客户期待高，但企业利润持续走低。中小企业深陷“质量成本黑洞”——因质量失控导致隐性损失占比高达营收15%-20%，远超行业标杆企业（3%-5%）。丰田、格力等巨头的质量危机警示：仅靠“事后检验”已无法抵御系统性风险，​质量短板正成为压垮企业的最后一根稻草。

在外部环境市场经济需求相对的压缩、原材料和用工成本高涨、利润率被大量挤压的情况下，中小企业由于自身抗风险能力较弱，融资成本大幅上升。中小企业陷入发展困境已成为事实。那么，在全球经济复苏乏力与中国结构转型的双重压力下，课程独创"质量经营铁三角"模型（战略思维×数字技术×文化基因）, 能否让企业“看得见，摸得着”，这些都是中小企业所要面临的严峻课题。

随着沸沸扬扬的“丰田召回事件”还没有结束，不久，各大品牌公司都逐步身陷质量门事件。各个事件背后都隐藏不可告人的惊天秘密及巨大的价值利益链条。但是他们都有着类似的错误与经历，那是他们的现场质量根本没有做好预防控制，而是停留在没有保障性的“检验”上。其核心原因，还是中高层管理没有足够唤醒自己与员工心中的质量意识。

课程收益：

• 成本砍刀​：建立预防性质量成本体系，精准定位30%隐性浪费，助力企业年省百万级质量损失



• 溢价利刃​：通过数字化质量平台（QKMS）构建“质量数据资产”，实现产品附加值提升10%-15%



• 文化基因​：植入零缺陷管理DNA，打造自驱型质量组织，降低40%质量事故复发率



• 转型跳板​：对接工业4.0质量标准，破解“中国制造”向“中国品质”升级密码

课程对象：本课程适合希望推动全面质量管理，强化自我或是团队工作绩效的职业人士，例如各部门等中高层管理人员

第一讲：业务视角-制造业数字化质量转型模式与创新

一、运营数字化质量

1.企业数字化质量转型新思考

1）什么是企业数字化质量转型

2）数字化质量转型需要的资源

3）数字化质量转型发展与政策

4）数字化质量转型存在的问题

2. 智能制造与第四次工业革命

1）网络化：为信息传播提供了载体

2）数字化质量：为社会信息化奠定基础

3）智能化：为新一代人工智能赋能

3. 新一代全球工业革命互联网与工业的融合

1）德国工业4.0战略

2）美国工业互联网战略

3）中国制造2025

4.打造制造业数字化质量平台

1）海量数据：差异化分析

2）机器学习：智能化服务

3）专业学习：高效率作业

4）逻辑判断：精准度判断

二、基于业务质量提升的连接能力

1. 人与人的能力：团队的连接

2. 人与事的能力：运营的连接

3. 事与物的能力：目标的连接

4. 物与人的能力：产品的连接

第二讲：树立战略性全面质量管理的心思维

一、突破传统质量的定势思维

案例：质量何偿不是企业的命根子

1. 如何轻松有效跳出质量管理的误区

2. 阻碍企业高质量发展的4个要素

研讨：为什么质量不完全等于客户满意

3. 有效提升全员质量意识的三道防火墙

研讨：什么是成功的质量经营

4. 掌握“道”层面的质量智慧

5. 有效解密管理过程中的“黑箱”

6. 厘清我与全面质量管理的关系

7. 职责：我能为全面质量做什么？

8. 智慧质量经营的四项基本策略

研讨：如何把“没可能”变为“可能”

9. 比智慧更重要的质量制胜思维

案例：CKT公司全质量管理策略图

10. 如何让质量成为员工习惯的策略

11. 学习会：最佳质量学习奖机制

12. 竞赛会：最佳质量贡献奖机制

案例：从新质量走向心质量蜕变

二、有效策划质量未来更好的策略

1. 员工前瞻性思维模式的4问

2. 如何让员工从知道到持续做到

3. 管理好质量未来的势、道、术

演练：个人及团队的创新性思维

4. 踏上未来策划快船的5步法

5. 增添做事动力/借他人力量的3个技巧

6. 力求维持最高的顾客满意度

案例：顾客满意度的测评与提升

7. 坚持花更多的时间在未来上

8. 如何站在高处看质量的全局

9. 让质量未来更好的3大模式

案例：CKT公司的质量未来路径图

第三讲：精益降本增效管理思维模式

一、降低精益效率成本的途径与系统技术

1.如何减少生产现场浪费的方法

2. 如何降低现场物料浪费的方法

3. 如何优化搬运动作改善的方法

4.如何优化现场标准化作业方法

5.如何降低生产效率成本的管控

案例：CKT公司效率成本分析与成果

6. 精准数据采集流程和关键要点

7. 如何通统计软件进行数据分析

8. 影响效率成本背后的关键要素

9. 如何解读数据化效率成本报告

二、降低精益质量成本的途径与系统技术

1. 质量成本数据的收集流程与方法

2. 以预防成本为中心的分析与改善

3. 以鉴定成本为中心的分析与改善

4. 以内部失败成本为中心的分析与改善

5. 以外部失败成本为中心的分析与改善

6. 设计每天节约一元钱的项目活动

7. 质量成本绩效分析与考核标准

案例：CKT公司质量成本的分析与成果

三、降低精益人力成本的途径与系统技术

1. 建立人力资源成本统计分析制度

2. 建立企业各岗位的成本责任制度

3. 员工培训费用结构分类与改善点

4. 通过工作效能提升优化薪资成本

5. 通过内部流程优化改善人工成本

6.有效控制员工离职成本的关键点

案例：CKT公司人工成本分析与成果

第四讲：重塑协同企业战略的质量文化

一、数字化质量信息体系与基础建设

1. 数字化质量信息体系的范围和问题点

2. 数字化质量信息透明化，却不能黑箱化

3. 数字化质量信息管理的理念与3个辅导体系

4. 创建数字化质量信息体系的环境与角色

5. 实用型数字化质量信息的管理软件QKMS

6. 数字化质量信息体系构建的3部曲与基础建设

研讨：如何提升质量信息与数据的可靠性

案例：QKMS管理系统呈现质量的4大模块

二、质量文化建设的十四步法

1. 质量文化的定位与5个特征

2. 营造改善文化的6个步骤

3. 持续改进是质量文化建设的基础

4. 高层领导参与质量文化的建设

5. 编制质量文化手册，使员工作业习惯化

6. 实施全员“一天省十元”的推进方案

7. 经典质量文化建设的十四步法

研讨：避免高喊质量文化，不能落地生根

案例：美式外资H公司的质量文化十四步

三、质量文化的根植与传播之道

1. 工作过程零缺陷管理精神与技术

2. 劣质成本PONC的核算与降低的步骤

3. 零缺陷文化根植于每个员工的骨髓

4. 快乐质量文化方案的实施与促进技术

5. 质量文化传播的意义与5个路径

6. 企业质量文化的瓶颈与突破技术

研讨：如何让质量文化持续下去

案例：格兰仕与阿里巴巴的文化之道

第五讲：精益现场突破性快速改善

一、项目思考方向与选择技术

1. 内部过程声音与常见的项目类型

2. 如何选择合适的现场突破项目改善

3. 选择现场突破项目需要考虑条款与准则？

4. 项目选择中的树形结构图分析

5. 筛选更多项目的矩阵式分析

6. 不适合改进项目条款与准则

7. 项目筛选中的风险管控分析

案例一：不好的现场突破项目题目范例

案例二：适合的现场突破项目题目范例

二、现场突破性改善的方法及工具应用

1. 结构分析图：如何把项目大问题拆解为小问题

2. 目标法：如何合理设定运营突破项目的目标和指标

3. 流程分析法：如何有效找到流程中的隐形工厂

4. 原因分析法：找到有可能性的原因

5. 矩阵法：筛选对大问题有改善帮助的原因

6. 评估法：找到真正有影响的原因

7. 方案整合法：运用一系列的工具及方落实改善项目

8. 标准化：如何让改善变得持续有效

三、现场突破性改善小型工作坊流程

1. 讲师引导：学员们分组讨论，发现问题，找到改善的主题

2. 讲师提前制定现场突破性改善的项目改善模板

3. 讲师开始讲解现场突破性改善的项目改善模板

4. 讲师拆解模板的工具及方法

5. 根据1找到内部改善主题，进行分组模拟练习

6. 学员们分组上台【运营突破落地方案】

7. 讲师辅导及点评

吴东翰老师的其它课程