质量七大手法运用实务

  培训讲师:吴东翰

讲师背景:
吴东翰老师生产管理实战专家22年生产质量管理实战经验EMBA高级工商管理硕士精益六西格玛黑带大师曾任:光宝集团(世界500强)全面质量管理总教练曾任:维亚科技股份有限公司生产经理/质量总监曾任:香港权智集团班组长/高级工程师株硬集团、阔丹凌 详细>>

吴东翰
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质量七大手法运用实务详细内容

质量七大手法运用实务





























课程时间:二天(9:00-12:00 14:00-17:00)





升级版本:3.0





课程对象:本课程适合希望提升管理能力金领职业人士,例如人力资源经理/主管、质量经理/主管、工艺与研发经理、生产经理/主管、物流与采购经理/主管及质量工程师/技术员等。





教学模式:像观赏+工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问+精彩点



























课程思考:曾经有一位客户高管在我的课程中与大家分享,公司运用品管七工具与持续改进的心得体会。通常的质量数字游戏,掺入大量水份的改进成果,工具只求豪华,不求务实的精神理念,没有专注运用好每一个工具,最终形成工作上的“烂尾楼”现象。让我感受到中国质量何时能与世界接轨?我们到底是面对工具的态度还是应用工具的技术上出现偏差。但是令我不安的是,公司经过六个月的改善,最后大家把QC 7工具被誉为“去吃或苦兮”。我们敢问路在何方?究竟是哪里出了问题呢?而千辛万苦去寻找问题源头?众多质量人,又经常举手无措,彷徨无奈。甚至陷入了病急乱投医的经历。到底都又哪些最有效的经营质量法门?



你是否看到企业现场管理中质量统计图遍地开花的现象,但是高层管理者从未感受到统计图对企业运营上的帮助与好处。同时让高层特别揪心的是,为什么统计图形反映生产线质量很好,但时常客户现场出现产品严重不良的机会,最后会有在客户哪里每周“喝咖啡”的尴尬局面。难道我们每天的工作都变成T台走秀吗?80%的统计图形真的变成了“走秀的图形吗”?这到底是工具惹的祸还是另有隐情……



在企业运作的过程中,经常有很多的工程师因为使用质量工具不精干而造成结果上的偏差。没能感受到质量工具给自己带来的好处,最终放弃了工具的运用。宁可自己摸着石头过河去探索问题背后的真理,也不愿意使用科学的质量工具。对工具的运用完全没有足够的信任感。甚至还有怨恨“质量工具没用”的现象。这背后的根源究竟又是什么?我们如何快速地突破运用质量工具的重重障碍。那么,当你了解质量7工具的应用,欢迎你来到现场与我们一起共振。当你并不解质量7工具的应用,也欢迎你来到现场与我们破解简单工具背后的智慧与奥秘。没有什么大道理,在质量工具运用上总结成一句话。相信“重复是技艺精湛的唯一途径”这不仅是一种实战心得上的感悟,更是智慧的结晶。





课程前言:在市场经济环境下,许多中小型企业的战略市场经营过程中,什么样类型的公司会把每年25%以上的营业收入,都每天花在有缺陷产品的返工和修补上。作为质量人,每当面对这尴尬的局面,不仅肉痛,心痛更甚,痛到最后,十分茫然,早知道如此,还不如一榔头把产品砸下去,会来的更加痛快。难道我们没有质量改进的意识吗?缺乏质量工具应用的能力还是改进背后的流程设置、制度的建立?朱兰博士曾经说过:“一个员工可以不需要很多能力,但是必需要有一项能力,那就是解决问题的能力”。



问题如不立即解决,问题将会从量变到质变的过程。最后小问题也可能变成大问题。然而,解决问题是要选对的方法与工具,而品管7工具就是能协助企业迅速且正确解决问题的利器之一。日本著名的质量管理专家石川馨曾说:企业内95%的管理问题,可通过企业全员参与的方式学活品管7工具而得到圆满的解决。本课程透过真实的案例的剖析,深入浅出的讲述品管7工具基本理论、应用技巧、持续改进的理念与思想等,从流程到步骤,从制度到系统化运作,让你消除现场管理中的迷茫与误区。同时,也能够让你理解品管7工具基本定义、效能及重要性掌握品管7工具的实战技术,解决实际问题。





 



 



课程纲要



















o 模块一:质量意识与问题定义



1.质量意识与质量标准



①.省思:台湾塑化剂污染有毒食品事件



②.研讨:食品安全给我们的启示是什么



③.抓好质量的四铁精神



④.影响企业质量的四大危机是什么



⑤.企业质量的四项基本定律



⑥.对话:如何唤醒员工心中的质量意识



 



2.走出质量管理的6项误区



①.差不多先生,马虎小姐



②.质量意味着经济质量的存在



③.质量是无形的,也是无法衡量的



④.质量一切问题都归根于工人



⑤.质量问题根源于质量部门



⑥.1%不算什么,任何事情都有特殊



案例:让我们一起想想,到底鹿死谁手?





3.问题认知与定义



①.什么问题,问题是如何定义的?



②.问题的5个基本特征



③.问题的层别与分类



④.如何建立员工的现场问题敏锐感



⑤.快速识别问题的4个核心技巧



⑥.现场八大浪费与内部失效成本



⑦.精益5S如何实现理想中的“垫脚石”



研讨:劳拉的错识为何如此高的代价



案例:一汽大众的现场问题分析与提案改善



 



o 模块问题分析与解决方案



1.洞察关键的问题



①.20%的问题 VS. 80%的质量成本



②.关键问题的区分与细分原则



③.矩阵技术—解决问题的优先顺序



④.柏拉图与问题区分的整合



⑤.阻碍问题解决的基本根源



⑥.问题解决的4个误区



 



2.问题分析流程与步骤



①.什么是PSP及PSP基本定义与目标





②.5-Why问题分析法



③.七步法-问题分析与解决流程



④.问题与原因的区分与差别



⑤.问题分析与解决过程中的5个技巧



案例:车间漏油5-Why分析事件



研讨:各小组现场模拟分析事故案例



点评:快速寻找原因的重点与技巧





3.问题聚焦技术



①.什么是流程,流程与问题分析的关联



②.流程分解—SIPOC聚焦法



③.问题分解—树形结构法



④.数据剖析—柏拉图分析法



⑤.问题决策—因果矩阵技术



⑥.目标与指标的设定与趋势管理



案例:提案组装生产线RTY的30%





o 模块品管7工具的作法与应用



1.万丈高楼平地起-层别法



①.什么是层别法与基本的定义



②.层别法使用过程中的注意事项与要点



③.层别法的种类与活用步骤



演练:你应该如何区分这些内容?



案例:鱼骨式层别法-T生产线不良率偏高



 



2.世上只怕认真二字-查核表



①.如何设计一个合理的查核表



②.查核表的作法与应用



③.活学活用查核表的流程与步骤



④.查核表使用过程中的注意事项与要点



⑤.查核表的种类与个案分析



演练:外出三天旅游,你应该如何准备?



 



3.如梗在喉的根本原因-鱼骨图



①.鱼骨图的作法与应用



②.鱼骨图的类型与使用要点



③.鱼骨图活学活用的流程与步骤



④.研讨:不佳与百变的鱼骨图



演练:如何让时装店获得更高的利润



案例:X组装生产线不良率降低30%





 



课程纲要



















4.抓住关键的少数-柏拉图



①.柏拉图的作法与应用



②.柏拉图在各个领域的应用与注意事项



③.活学活用柏拉图的流程与步骤



④.研讨:关于其它项的位置与设置



⑤.柏拉图与查核表、层别法的应用整合



⑥.柏拉图与鱼骨图的应用整合



演练:20%的问题决定生产线合格率的80%



案例1:一张柏拉图能节省7000万美金?



案例2:H产品客户投诉问题剖析



 



5.众里寻他千百度-散布图



①.为什么需要散布图



②.散布图的作法与应用



③.散布图活学活用的流程与步骤



④.散布图的5个基本特征



⑤.如何判定散布图的相关性



⑥.散布图有需要层别吗?



演练:产品加工时间与工具损耗是否相关



案例:材料注入量与表面硬度之散布图



 



6.让问题无处藏身-直方图



①.6步法-直方图的作法与应用



②.直方图参数的设定与决定方法



③.直方图与规格值



④.直方图的7个形态与十点看法



⑤.直方图与软件的完美结合



演练:F产品的标准尺寸符合常态吗?



案例:直方图的形态与查核点的说明



 



7.过程的保护神-管制图



①.管制图的作法与应用



②.管制图的应用架构图



③.如何计算管制图的上下控制限



④.管制图的两种异常点分析



⑤.管制图的三大判稳,八大判异



⑥.管制图的系统标准化与应用软件



⑦.管制图的推广技术与运营机制



演练:如何运用软件绘制管制图



案例:分析Xbar和R管制图的异常点





o 模块品管7工具的实战应用



1.你是否有用查检表买菜的经验吗?



2.如何用鱼骨图开一家赚钱的面馆



3.用鱼骨图与万科谈判,如何购房



4.鱼骨图与因果矩阵图的完美结合



5.生活中是否融入质量基本工具



6.家庭中应该如何管理质量成本



7.家庭中的质量成本5种分析工具



8.质量工具能否延伸到亲子教育与学习辅导





o 模块出奇制胜的持续改进技术



1.持续改进的意义与展望



①.企业为什么需要持续改进



②.为什么部分企业有改,却没有变



③.企业家应正确的认识持续改进



④.传统式持续改进的瓶颈或阻碍



⑤.企业对持续改进的重视与投资



⑥.成功的持续改进的3个基本条件



案例:一汽大众的现场提案改善技术



 



2.持续改进的流程与步骤



①.持续改进的3大支柱



②.项目思考的方向



③.项目改善的9大步骤



④.项目运营的5大核心技巧



⑤.项目监控制度与项目辅导系统



案例:情景解读—提案改善的模板



 



3.如何营造全员改善的环境



①.读书会与持续改进的结合



②.演讲比赛能否赢得质量意识



③.避免企业看板中看,不中用



④.魔鬼训练—激发员工的改善潜能



案例:企业改善持续的激励方案



.课程总结Q &A



1.回顾并复习2天的课程重点



2.专家现场指导学员在课后如何持续应用



3.快乐分享—3分钟课程感悟



4.课程效益—5分钟专家现场咨询与辅导



5.运用《质量改善模板》快速改善工作绩效



6. 填写《学以致用行动计划表》





 























课程收益:通过情景式教学,让学员理解品管7工具与持续改进的基本简介及运用框架,协助学员建立牢不可破的核心质量思想与技术,以及标准化的提案改善系统。掌握了质量工具与Minitab、JMP软件完美融合的系统分析基本技巧,简化了我们平时作统计图的流程,提升了工作效能。同时也掌握问题分析与解决策略、流程与工具,快速有效的解决了现场质量、设备管理、人力成本等诸多的核心问题。在课程中还提供一套完整精准选题、现场诊断技术与项目改进系统之模板,协助企业质量工具持久落地的问题。以致于削减更多现场浪费的机会,赢得企业的利润空间。







课程特色:通过标杆企业案例剖析与情景式视频教学,帮助学员快速建立正确的质量意识观与质量价值观。从过去的传统质量迷茫与误区中轻松而愉悦地解放自己。做一个真正的快乐的质量人。



本课程引用“博彩众长,为我所用”的理念,结合了现代的信息科技软件Minitab、JMP及少量的Excel数据包。深入浅出地阐述了品管7工具的基本思想、理论框架、以及背后多年的丰富实战心得。老师在课程中常分享的一句精典语言“不是工具没有用,而是我没用。因为我没用,所以我没用。”工具没有豪华之分,与贵贱之分。适合当下问题解决的工具,都是好工具。选对主题,用对工具。求真务实地实战,帮助自己,同时也能帮助他人。因此,老师在课程中不仅阐述了品管7工具在工作的运用。同时也引用丰富的生活案例是如何运用品管工具的,以致于提升我们的生活效能与质量。



本课程授课幽默风趣,互动性强。轻松而愉悦。避免了统计课程的枯燥无味,课程的实用性不够,上课就想磕睡的想法。课程不单单是一种思想的传播,更是实战技术与经验心得的分享盛会。复杂的课程简单化,简单的课程实用化,实用的课程趣味化,趣味的课程效益化,解决质量工具不能落地的问题,正是这门《品管7工具与持续改进实操技术》课程的设计所在。





 



 

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