PMC柔性生产计划与物料管理

生产计划和排期管理部门是一个企业“心脏”，统筹营运资金、物流、信息等动脉,其制度和流程决定公司盈利成败，PMC部门掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等。PMC生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技朮来解决问题

物料计划与物料管理是落实企业战略目标和年度经营计划的一个重要的子计划和重要管理手段，它牵涉的面大，涉及企业方方面面的资源。物料计划编制和物料管理水平的质量高低，直接关系到客户的满意程度和企业绩效的高低。长期以来，企业的物料计划由于没有专业的计划管理人员编制和管理，计划不成体系，而且漏洞百出加之物料管理混乱。造成产品交货期严重延误，产品质量低下，生产成本居高不下，客户流失，企业效益下降。于是，科学地编制物料计划及加强物料管理就成了企业当务之急。

课程对象：生产副总、生产主管、生产计划专员、班组长、物料采购员、仓库管理员

课程时间：2天，6小时/天

第一讲：PMC管理组织结构

1) 物控员两类角色定位与认知

研讨：如何成为一个优秀的物控员

2) 制造管理与生产管理的职能分离

练习：职能分析与职能结构梳理

3) 生产管理的职能定位及追求的目标

工具：70%目标设定与达成路径表

4) PMC（生产管理）=PC（计划管理）+MC（物料管理）

5) PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程

工具：PMC工作职能矩阵式分析表

6) 传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作

7) 规范的PMC组织结构分析案例

第二讲：生产计划与排期管理规划

1) 需求MRP的确定流程，需求=预测+订单

2) 预测是生产计划顺利执行的前提和基础

工具：综合性产销计划表

3) 游戏规则[合同评审表]

工具：QDCST评审计划和评审表

4) 滚动生产计划编排流程及组织要求

5) 某工厂季/月/周生产计划编排案例剖析

工具：产量计划安排和目标追踪表

6) 计划变更后的信息沟通流程

研讨：效率推动四板斧

7) 生产进度的控制方法

工具：生产进度管理流程VSM

8) 生产进度失控后的应对处理案例

研讨：生产进度失控后的应对技巧

9) 如何应对插单和紧急订单管理方法

10) 如何应对插单和紧急订单管理案例

第三讲：物料计划与管控模式

1) 物料计划的意义和功效

2) 做好物料计划该注意的事项

3) 如何正确使用物料分析表

演练：物料分析表小组研讨和练习

4) 如何建立物料计划的流程和标准

5) 有效改善物料供应的5步法

6) 如何做心智成熟的物料计划员和综合能力提升

7) 三不法：为什么要进行物料管理

研讨：列出公司物料管理不良的现象

8) 如何开好物料计划管控协调会议

9) 物料计划管理的组织和评估指标

研讨：如何有效展开组织与指标评估

10) 物料计划和流程管控要点和标准化

第四讲：现场管理精细化与效率提升

一、树立超群的管理意识

1) 生活禅：自省不等于自责

2) 管理者的身份定位和关系

3) 企业现场管理的铁三角模型

4) 相信自己看到比听到更加重要

5) 影响现场效率的4大危机

6) 智慧现场管理的4个策略性方向

7) “被质量困扰的组织”的评价系统

8) 什么是工作及生活的断舍离

9) 要把精益理念融入到工作及生活

10) 企业氛围重组的关键是在哪里？

案例：如何打造有效的管理氛围

二、精益现场管控模式

1) 丰田式管理：防错装置与暗灯系统

2) 精益5S与目视化看板管理

3) SMED快速换型管理技术

4) 现场OJT与多技能员工

5) 丰田式管理：设备维护与保全技术

6) 过程作业模式与标准精细化

7) OJT与OPL的教育方法与技巧

8) 多技能员工的评价的6个步骤

9) 精细化的方法论体系与要点

10) 标杆现场管理的9宫格图

研讨：许多企业买马，但从不训马

案例：麦当劳标准全球化的思维

三、八大浪费识别与消除

1. 过剩的浪费：需求决定产量

案例：CKT生产过剩的识别与消除

2. 运输的浪费：规划决定效率

3. 库存的浪费：现场的提款机

案例：JIT库存管理与规划

4. 等待的浪费：碎片时间管理

5. 制程的浪费：高价值的输出

6. 重工的浪费：潜在风险识别

案例：CKT重工的规划与管理

7. 动作的浪费：不一致的作业

8. 资源的浪费：资源不配合性

四、作业标准化(Operation Standardization)

1) 作业标准书之构成要素

2) 作业标准书之制作

3) 作业标准之范例

4) 研讨及演练

五、如何防止人为疏忽——POKAYOKE防错法

1) 不良的产生及其后果

2) 消除不良的三原则

3) 防错防呆的目的

4) 防错防呆的种类

5) 防错设计的原则与方法

6) 案例讨论

7) 实例分享与案例讨论

第五讲：业务流程规范及标准化

一、精益业务流程编写的要点

1) 标准化作业编写是为谁而做

2) 标准化作业编写是为何而做

3) 有效的精益业务流程是怎么样的

4) 避免形式化的作业流程的存在

5) 如何提升精益业务流程与员工的贴合度

6) 如何有效提升精益业务流程的执行

7) 好的精益业务流程具备三点

二、如何有效编写精益业务流程

1) 精益业务流程编写前期调研

2) 精益业务流程步骤分解

3) 每个作业步骤的核心要点

4) 精益业务流程的品质重点

5) 作业流程与实际流程连接力

6) 编写精益业务流程的四要素

7) 精益业务流程的呈现形式

三、精益业务流程的教育训练与评审

1) 精益业务流程的OPL拆解

2) 精益业务流程的OPL编写

3) 精益业务流程的OPL教育训练

4) 精益业务流程的评审机制

5) 精益业务流程的绩效考核

6) 精益业务流程的评审会议

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