精益六西格玛工具应用及改善

  培训讲师:吴东翰

讲师背景:
吴东翰老师生产管理实战专家22年生产质量管理实战经验EMBA高级工商管理硕士精益六西格玛黑带大师曾任:光宝集团(世界500强)全面质量管理总教练曾任:维亚科技股份有限公司生产经理/质量总监曾任:香港权智集团班组长/高级工程师株硬集团、阔丹凌 详细>>

吴东翰
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精益六西格玛工具应用及改善详细内容

精益六西格玛工具应用及改善

课程背景:



1995年实施“六个西格玛”管理概念以来,GE更上一层楼,公司的营业利润从1995年的66亿美元飙升为1999年的107亿美元。如此飞速的增长和巨大的成功,使人无法不对“六个西格玛”这一理论产生极大的兴趣,尽管,它象数学那样神秘,象气功那样诡谲,但全世界数一数二的公司管理人员都对其情有独钟。GE把“六个西格玛”应用于公司所经营的一切,如债务记帐、信用卡处理系统、卫星时间租赁、法律合同设计等等。GE籍此运动基本消灭了公司每天在全球从事生产的每一个产品、每一道工序和每一笔交易的缺陷和不足



我们综合多年精益六西格玛实施的成功经验,特别推出《精益六西格玛工具应用及改善》,通过运用系统、规范的精益六西格玛战略部属、精益六西格玛设计DFSS、精益六西格玛突破改善DMAIC、精益六西格玛业务流程BPMS、高绩效精益六西格玛实施的6大基础系统以及精益六西格玛推广技术,快速高效解决企业库存周转天数,缩短材料交货周期,提升生产现场质量与效率等系列企业经营的问题,加速精益六西格玛问题解决专家型人才培育计划,从而提高企业服务品质与竞争力



课程收益:



掌握精益六西格玛盟主知识体系及工具,提升精益六西格玛方法论的应用能力



● 协助突破精益六西格玛管理项目执行过程中的瓶颈,培养技术人才的实战能力



● 推动精益六西格玛项目的改进活动,协助各部门领导降低管理运营成本和浪费



塑造精益六西格玛的管理主文化,唤醒全员工内心中的精益六西格玛思想意识



● 掌握精益六西格玛管理系统的实施流程和关键要点,提升精益六西格玛的效能



● 精准设立精益六西格玛的项目运营机制和制度,提升全员精益六西格玛的参与



● 全面树立超群的精益六西格玛的管理思想,推动企业精益六西格玛人才的发展



课程版本:4.0



课程时间:3天6小时/天



课程对象:本课程适合希望通过精益六西格玛提升部门绩效与企业经营,例如总经理、副总裁、部门总监、部门经理、质量经理、研发/工艺经理、生产经理、物流与采购经理等



课程方式工具复制+录像观赏+案例解析+训战推演+成果分享+疑难问答+精彩点评



课程大纲



第一讲项目精准选题技术



一、项目思考方向



1) 客户声音与常见的项目类型



2) 如何选择合适的改善项目



3) 选择项目需要考虑条款与准则?



4) 项目选择的四个思考方向



5) 项目选择的流程瓶颈分析



6) 项目选择的调研与诊断清单



二、项目选择技术



1) 项目选择中的树形结构图分析



2) 筛选更多项目的矩阵式分析



3) 不适合改进项目条款与准则



4) 项目筛选中的风险管控分析



案例一:不好的项目题目范例



案例二:适合的项目题目范例



第二讲定义阶段的实施方法与步骤



一、定义阶段的目的与意义



1) 识人技术:选对人是项目成功的基础



2) 如何快速有效进行团队组建



3) 厘清项目范畴与目标设定的依据



4) 验证数据的可靠度与目标设定的指南



5) 选才与选项目的路径和方法



二、定义阶段的主要内容与路径



1) 精益六西格玛概论



2) 精益六西格玛项目构想



3) 专案范围的界定及管理工具



4) 六标准差财务规划指导



演练:问题分解树与原因决策技术



第三讲测量阶段的实施方法与步骤



一、测量阶段的目的与意义



1) 如何有效通过流程分析找到浪费



2) 如何快速找到问题的根源



3) 科学采集数据与原因验证



4) 巩固原因分析工具的基本功



5) 快速响应改善,获取阶段性项目成果



二、测量阶段的主要内容与路径



1) 流程图:动线流程图



2) 5S与目视品质管理



3) 资料收集计划与抽样方法



4) 因果矩阵决策技术



演练:找到流程图中的隐形工厂



第四讲分析阶段的实施方法与步骤



一、分析阶段的目的与意义



1) 正确厘清问题与原因之间的关联



2) 建立资料采集的流程与技巧



3) FMEA在制造与设计过程的应用



案例:T生产线不良率降低的分析阶段



二、分析阶段的主要内容与路径



1) 分析阶段的纲要与分析路径



2) 图表分析技巧与抽样计划



3) 失效模式FMEA



演练:FMEA失效模式与效果分析



案例:X公司材料成本节省的分析报告



第五讲改善阶段的实施方法与步骤



一、改善阶段的目的与意义



1) 学习非实验设计理论知识的体系



2) 精细化改善的头脑风暴与思维整合



3) 如何进行对策风险管理与分析



案例:H公司的波峰焊不良率降至255 dppm



二、改善阶段的主要内容与路径



1) 未来价值流VSM



2) GE群策群力的简介



3) GE群策群力的应用流程与工具



演练:头脑风暴与思维创新技术



案例:T公司的组装合格率改善阶段的成果



第六讲控制与结案阶段的实施方法与步骤



一、控制与结案阶段的目的与意义



1) 建立控制计划与标准化的体系



2) 通过防呆技术解决人为错误



3) 为什么企业的管制图控制失效



4) 撰写项目总结报告的流程与技巧



二、控制与结案阶段的主要内容与路径



1) 控制及控制计划的介绍



2) 风险管理与愚巧法防呆技术



3) 如何终结你的专题项目



案例:T公司A产品合格率控制阶段成果



 

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