生产现场效率提升与低成本改善_吴东翰_企业内训课程

生产现场效率提升与低成本改善

培训讲师：吴东翰

讲师背景：
吴东翰老师生产管理实战专家22年生产质量管理实战经验EMBA高级工商管理硕士精益六西格玛黑带大师曾任：光宝集团（世界500强）全面质量管理总教练曾任：维亚科技股份有限公司生产经理/质量总监曾任：香港权智集团班组长/高级工程师株硬集团、阔丹凌详细>>

下载需求表打印本课程填写需求表在线咨询

课程咨询电话：

生产现场效率提升与低成本改善详细内容

生产现场效率提升与低成本改善

精益生产是当前制造业公认为最佳的一种生产管理体系和方式；而工业工程则是完成精益生产方式的工程基础。对于制造性企业而言，生产力水平的高低将直接影响着企业的竞争实力。谁能够有效的挖掘生产过程中的潜力，提高生产效率，缩短生产周期，谁将就在未来竞争中取得优势地位。 IE（Industrial Engineering）工业工程技术，系统调查所有影响生产效率的因素，寻求最佳的工作方法与工作时间，使产品、物料、机器、人均能有效运做，达到提高生产效率，缩短交期，降低成本的要求。著名的丰田管理称其为“赚钱的IE”。而在实际工作中IE技术的运用却常常被忽略，一方面，生产工艺人员和管理人员为如何提高生产力而煞费苦心，而另一方面，却常常因“经验”对生产过程中的影响生产效率的各种不合理状况忽视：生产过程是否是最理想的、运用的工作方法是否是最好？机器和工具使用是否是最恰当的?如何科学的衡量生产效率？如何有效缩短换模时间？如何使生产线进行合理的布置……

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：设计、工程、生产制造和质量管理部门的工程师、主管经理及中高层管理人员

一、现场管理人员效率化必备意识

1) 现代生产管理发展趋势

2) 多品种少批量的客户要求的挑战

3) 生产活动的目的与意义

4) 生产效率与企业竞争力

二、现场管理人员效率化意识：

1) 增值意识与成本意识

2) 效率意识

3) 问题意识与改善意识

4) 生产效率的衡量指标

三、提高生产效率的基本原则

1) ABCDEF法则及运用

2) QCDSF法则及运用实例

3) WHY-WHY提问法及运用实例

4) ECRS原则及运用实例

四、生产效率改善的基础与改善方向

1) 如何在生产现场发现问题

2) 现场的7种浪费的分析

3) 如何减少浪费，保持流程增值

4) 瓶径平衡物流5WHY ECRS

五、如何分析与消除流程浪费----程序分析与改善

1) ASME的程序分析符号与意义

2) 流程程序图法－五个符号的分析

3) 流程图、流程线图

4) 多产品程序图

5) 实例介绍

6) 研讨与演练

六、如何提高人机利用效率——作业分析与改善(Operation Analysis)

1) 人机作业分析

2) 一人多机作业分析

3) 人一机作业组合干扰研究

4) 作业者工作站分析

5) 实例介绍

6) 研讨与演练

七、如何提升工厂内部物流效率

1) 生产线设计与布局

2) 工厂布局合理性分析与改善

3) 生产线布置效率分析与改善、

4) 如何缩短物流搬运的距离和时间

5) 如何提高搬运操作的活性指数

6) 在制品控制---看板管理的应用

八、快速换线八步改善曲

1) 快速换线改善小组

2) 快速换线八步曲

3) 快速换线的实例与技巧

4) 机械加工生产线的快速换线及实例

5) 冲床快速换线改善实例

6) 各种器具实例20则

九、作业标准化(Operation Standardization)

1) 作业标准书之构成要素

2) 作业标准书之制作

3) 作业标准之范例

4) 研讨及演练

十、如何防止人为疏忽——POKAYOKE防错法

1) 不良的产生及其后果

2) 消除不良的三原则

3) 防错防呆的目的

4) 防错防呆的种类

5) 防错设计的原则与方法

6) 案例讨论

7) 实例分享与案例讨论

十一、现场成本降低的主要手段

1) 改进质量和改进生产力

2) 降低库存和缩短生产线

3) 减少机器停机时间和减少空间

4) 消除浪费和缩短生产交期

十二、消除工厂中常见的8大浪费

1) 机器设备放置不合理和保养不当

2) 不良及返修的浪费和加工的浪费

3) 动作的浪费和挑选的浪费

4) 库存的浪费和制造过多（早）的浪费

5) 等待的浪费和管理的浪费

吴东翰老师的其它课程

SPC/CPK统计制程控制课程教案 12.29

课程背景中国目前导入SPC体系的企业很多,但成功利用SPC进行过程产品质量监控和改善的企业是少之又少,因为大多数企业导入SPC是迫于客户或体系认证的压力,所以没有系统化的SPC体系导入方法,通常存在以下现象:1.要导入SPC体系,但不知道具体的方法;2.SPC导入三年了,但Ppk从来不见任何改善,与导入当初相比,只是多了一些SPC报表,不良率还是维持在三年

讲师：吴东翰详情

SPC/CPK统计制程控制课程教案 12.29

讲师：吴东翰详情

SPC/CPK统计制程控制课程教案 12.29

讲师：吴东翰详情

SPC/CPK统计制程控制课程教案 12.29

讲师：吴东翰详情

化茧成蝶：质量经理高级研修班 12.29

课程时间：3天，6小时/天课程对象：本课程适合希望提升管理能力金领职业人士，例如总经理、部门总监、质量经理/主管、技术经理、研发经理、生产经理/主管、物流与采购经理/主管等。课程背景：中国乳制品的巨头-三鹿集团于2008年3月被检查到含有“三聚氰胺”高蛋白质婴幼儿配方奶粉，该案件一直持续升温到2008年8月3日，三鹿奶粉停产整改。在此期间，多次送样品到第三

讲师：吴东翰详情

技术管理者综合能力提升训练营 12.29

课程背景：企业90的基础管理工作该由谁去落地？90的效能又该由谁去推动和督导？90的小事发生在谁身边？如何每天花更少的时间做好：“安全生产，质量把关，设备监控，进度督导，标准化管理的相关工作，世界上有竞争力的工厂都拥有一流的制造现场，持续提高效率、不断降低制造成本。一流主管培养和训练了一流的员工，一流员工创造了一流的现场；优秀的一线主管不仅需要扎实的技术操作

讲师：吴东翰详情

国际质量经理高级研修班 12.29

课程时间：三天(9:00-12:0014:00-17:00)升级版本：5.0课程对象：本课程适合希望提升管理能力金领职业人士，例如总经理、部门总监、质量经理/主管、技术经理、研发经理、生产经理/主管、物流与采购经理/主管等。教学模式：录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评课程思考：中国乳制品的巨头-三鹿集团于2008年3月被检查到含有“三

讲师：吴东翰详情

高质高效：精益管理运营模式 12.29

课程背景：精益管理源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。通过实施精益管理，可以使得生产周期减少60-90，在制品减少50-80，生产效率提高10-100，不合格率降低30，与工作有关的伤害减少50。被喻为“改变世界的机器”。在企业革新的道路上您还有哪些迷茫？为解决

讲师：吴东翰详情

房地产工程现场质量管控及精细化管理 12.29

随着企业的高速发展，诸多公司年营业额由过去300万(人民币)增加到了现在6000万，乃至未来的三个月要完成12000万。生意蒸蒸日上过程中，难免有着一些大家都不愿意看到的“质量事故”。面对不断变化的生产过程和竞争对手的压力，质量人应该如何在突围中扮演核心引擎角色？在企业革新的道路上如何摆脱质量管理过程中的迷茫与误区？为什么全面质量管理的做法坚持不下去呢？尽管

讲师：吴东翰详情

高效质量工具应用 12.29

企业90的基础管理工作该由谁去落地？90的效能又该由谁去推动和督导？90的小事发生在谁身边？如何每天花更少的时间做好：“安全生产，质量把关，设备监控，进度督导，标准化管理的相关工作，更重要的是如何发现问题，解决问题，反馈问题，分享问题全过程的体验，班组长是员工职业精神的榜样，更是人生的教练，和文化的推动者。各个事件背后都隐藏不可告人的惊天秘密及巨大的价值利益