生产现场品质管理与质量保障_吴东翰_企业内训课程

生产现场品质管理与质量保障

培训讲师：吴东翰

讲师背景：
吴东翰老师生产管理实战专家22年生产质量管理实战经验EMBA高级工商管理硕士精益六西格玛黑带大师曾任：光宝集团（世界500强）全面质量管理总教练曾任：维亚科技股份有限公司生产经理/质量总监曾任：香港权智集团班组长/高级工程师株硬集团、阔丹凌详细>>

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生产现场品质管理与质量保障详细内容

生产现场品质管理与质量保障
中小型企业的80%的基础管理工作都应该谁去落实？80%的效率提升都应该谁去推动？80%的粗制滥造小事件都每天发生在谁身边？是谁每天从早到晚始终目不转睛盯着现场？是谁每天从早到晚严守把控作业安全、产品缺陷、设备保养、进度督导、规范作业的执行监督？又是谁第一个愿意与员工在失败中共同学习与成长？企业引入了不同类型的西方式管理理论、各种管理体系认证的洗礼，为什么公司还是找不到更好的经营质量管理的策略与方法？上有政策，下有对策，为什么企业家的想法总是不能让员工上下一致的理解与认同？谈质量文化，为什么部份企业总是不停的在重复思想与行为的“两张皮”现象

巴西预言家曾说过： 21世纪是中国的世纪，是中华品质的世纪。中小型企业如何从“中国制造“走向“中国创造”，甚至完全可以面对全球可以自豪说“中国品质”四个字。但实际上，许多企业在经营质量的过程中，痛苦与挫折并存。极度地缺乏自信与建立标杆成功案例的能力，研究专家调查并发现：他们都没有独特的运营优势支撑系统，将无异于海市蜃楼。优秀的企业家将面临着前所未有的挑战，构建和谐企业，传播智慧质量是企业经营未来更好的焦点。如何更有效地降低成本、流程再造、共创佳绩、员工流失和提供个性化五星级客户服务是现场管理中所关注的核心课题之一。
中小型企业的80%的基础管理工作都应该谁去落实？80%的效率提升都应该谁去推动？80%的粗制滥造小事件都每天发生在谁身边？是谁每天从早到晚始终目不转睛盯着现场？是谁每天从早到晚严守把控作业安全、产品缺陷、设备保养、进度督导、规范作业的执行监督？又是谁第一个愿意与员工在失败中共同学习与成长？企业引入了不同类型的西方式管理理论、各种管理体系认证的洗礼，为什么公司还是找不到更好的经营质量管理的策略与方法？上有政策，下有对策，为什么企业家的想法总是不能让员工上下一致的理解与认同？谈质量文化，为什么部份企业总是不停的在重复思想与行为的“两张皮”现象

巴西预言家曾说过： 21世纪是中国的世纪，是中华品质的世纪。中小型企业如何从“中国制造“走向“中国创造”，甚至完全可以面对全球可以自豪说“中国品质”四个字。但实际上，许多企业在经营质量的过程中，痛苦与挫折并存。极度地缺乏自信与建立标杆成功案例的能力，研究专家调查并发现：他们都没有独特的运营优势支撑系统，将无异于海市蜃楼。优秀的企业家将面临着前所未有的挑战，构建和谐企业，传播智慧质量是企业经营未来更好的焦点。如何更有效地降低成本、流程再造、共创佳绩、员工流失和提供个性化五星级客户服务是现场管理中所关注的核心课题之一。
第一讲：树立超群的质量意识

1)生活禅：自省不等于自责

2)如何看到质量负面资讯的正面意义

3)企业质量管理的铁三角模型

4)相信自己看到比听到更加重要

5)影响企业质量的4大危机

6)智慧质量经营的4个策略性方向

7)“被质量困扰的组织”的评价系统

8)什么是工作及生活的断舍离

9)要把质量理念融入到工作及生活

10)企业文化重组的关键是在哪里？

11)案例：如何打造有效的质量文化

第二讲：高效的质量保证系统组建技术

1)设计质量保证系统

1)设计质量的必要性与4大误区

2)设计质量保证DQA的职责与角色

3)DFSS、TRIZ与设计质量的整合技术

4)设计流程精细化与变更管理技术

5)设计工程师的必备技能与综合素质

6)研讨：为什么说，设计质量重要度达70%

7)案例：T公司设计成本优化与质量提升

2)制造质量保证系统

1)冲击制造“质量”的6个危机

2)完美现场的8项基本准则

3)八大浪费、成本分析与库存管理

4)标准在制造工序实施要点

5)现场OJT与多技能员工培育

6)防错装置与PFMEA预防技术

7)质量在制造工序中的保证

8)问题：唤醒员工对质量的忠诚度

9)案例：T公司标准化看板管理系统

3)供应商选择与策略管理

1)采与购的作用与意义、及二者的区别

2)供应商初次评价体系与标准

3)采购与供应商管理团队如何协同合作

4)供应商材料在生产线质量异常的处理

5)材料成本的控制与削减方法、步骤

6)小批量，多品种如何管理质量

7)供应商月度、季度绩效评价准则与标准

8)案例：F供应商如何通过DELL资格认证

第三讲：营造全员质量改进的氛围

1)现场科目浪费的表盘可视化

2)全员质量改善的方向与机制

3)项目监控与评审的流程与步骤

4)项目辅导的准备工作与5个技术

5)自主改善成果评价细则与标准

6)全员教育与基础建设的整合

7)PDCA循环是自主改善的基础

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