《精益管理 — 精益思想和精益管理实操与实践》

《精益管理 — 精益思想和精益管理实操与实践》
主讲：王程老师
【课程背景】
在全球化竞争与数字化转型的双重挑战下，企业亟需通过系统性精益管理实现降本增效、提升核心竞争力。精益管理不仅是一套工具方法，更是一种企业文化与经营哲学。某TOP工业互联网集团集团在多年实践中深度融合丰田精益思想（TPS）与本土化管理实践，形成以“2C3S”（客户、员工、现场、标准、习惯）为核心的精益管理体系，并通过数字化工具（如GPS-A平台、AI预测、日走板系统）实现精益落地。
本课程以某TOP工业互联网集团精益体系为蓝本，系统整合精益思想、工具方法、数字化应用与实战案例，涵盖客户开发、店面运营、仓储物流、团队管理等多场景，为企业提供从战略到执行、从文化到工具的全链路精益解决方案。
【课程对象】
企业高层管理者、精益推进办公室主任、数字化负责人
分公司总经理、运营经理、仓储主管、销售总监、店面经理
流程优化专员、精益内训师、持续改进项目组成员
【课程收益】
掌握精益思想体系与核心价值观，理解其与战略执行的关系
熟练运用5Why、鱼骨图、柏拉图、ECRS、G-PDCA等精益工具
掌握客户开发三步曲、店面话术标准、6S管理、日走板等实操方法
学会通过数字化工具（GPS-A、AI预测）赋能精益管理
输出《企业精益实施蓝图》《精益行动承诺书》《工具应用模板库》
【课程时间】
1-2天（6小时/天）
【课程方式】
专题讲授+案例解析+小组研讨+工具演练+实战模拟
【课程大纲】
开篇：变革之魂——精益管理的系统思维与顶层设计​
​核心问题​
为什么90%的企业精益转型失败？
传统管理与精益管理的本质区别是什么？
数字化如何重构精益管理的底层逻辑？
如何避免“精益流于形式”？
​核心内容​
​精益本质与核心原则​
精益内涵：“精”即少投入、少消耗资源、少花时间；“益”即多产出、多创造价值
核心原则：价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美（源自丰田TPS）
​某TOP工业互联网集团2C3S模型解读​
客户导向（需求精准匹配）、员工参与（改善提案）、现场主义（6S+日走板）、标准固化（SOP）、习惯养成（精益文化）
​数字化精益新范式​
从“成本控制”到“价值驱动”的双轮转型
IoT数据采集（设备状态实时监控）、AI预警（浪费自动识别）
数据驱动决策：AI预测资源分配（例：AI需求预测降库存20%）
​传统管理三大误区​
重结果轻过程→忽视价值流优化
局部优化代替系统变革→陷入碎片化改进
脱离客户价值→追求内部指标而非客户体验
​精益成熟度评估​
文化、工具、数字三维度评分模型（Level 1-5评级）
精益成功的五大支柱
五层重构：战略聚焦→组织提效→人才增质→流程优化→技术赋能
双线贯穿：客户价值导向+现场落地
​变革风险预警机制​
领导力缺失、工具主义（重工具轻文化）、文化冲突的应对策略
案例解析​
某工业集团通过价值流分析年降本4亿（削减冗余环节占成本30%）
某零售企业盲目降本致利润下滑（忽视客户体验导致流失率上升20%）
​工具方法​
《精益成熟度评估表》（含文化/工具/数字三维度）
《浪费成本计算器》（自动折算等待/库存/动作浪费损失）
​实战演练​
小组诊断本企业精益推行痛点并制定风险应对计划
​模块输出​
《企业精益成熟度评估报告》
《精益转型风险预警清单》
​第一讲：战略重构与精益管理——客户价值与商业模式创新​
​核心问题​
如何通过客户选择实现结构性增长？
如何判断高价值客户与低效业务？
如何通过资源压强提升投入产出比？
​核心内容​
​客户价值定义模型​
客户付费动作识别（仅包装设计增值，过度包装为浪费）
​客户开发三步曲​
定位（项目规模/资信评估）→决策链分析（采购/财务/技术/老板需求）→价值交付（方案定制）
​数字化客户管理​
GPS-A平台客户全生命周期可视化（从线索到复购）
​资源倾斜策略​
帕累托原则（80%资源服务TOP20客户）
​AI客户洞察​
流失预警（行为数据建模）、高价值识别（采购潜力分析）
​闭环验证机制​
客户满意度环比提升与流失率下降数据跟踪
​精益商业模式创新​
从产品销售转向服务赋能（例：云仓服务降低客户库存成本）​
案例解析​
宝坻44万㎡立体开发策略（多客户类型+多品类植入，成交额提升3倍）
首钢集采数字化合作案例（供应链协同降本30%，交付周期缩短50%）
​工具方法​
《客户价值评估矩阵》（RFM模型+决策链地图）
《资源投入优先级矩阵》（数字化平台自动生成）
​实战演练​
高价值客户识别与公关策略设计（模拟国企决策链突破）
​第二讲：组织重构与精益管理——人才盘点与人效提升​
​核心问题​
如何通过人才优化释放组织潜力？
如何建立“人人创造价值”的机制？
​核心内容​
​原创人才盘点体系​
3A模型（能力×客户×绩效）、4A模型（能力×团队×业务×经营）
​五维人效提升路径​
编制优化（冗余岗位合并）、结构精简（管理层扁平化）、绩效重构（OKR绑定精益指标）、数字替代（RPA事务自动化）、培训再配置（多能工培养）
​组织敏捷化实践​
“平台+铁三角”架构（项目制团队快速响应客户）
共享中心三支柱模式落地
​执行力机制​
晨会管理（数据通报→任务下发→激励分享）、YCYA承诺系统（承诺→检查→汇报→奖惩）
​数字化人效监控​
GPS-A绩效看板（实时跟踪目标达成率、人效环比）
​人才流失预警​
AI行为数据建模（离职风险评分>80%触发挽留机制）
​精益激励机制​
改善积分兑换资源/晋升、改善收益分红制
​案例解析​
销售团队优化30%后人效提升53%（4A模型淘汰低绩效人员）
AI预警高潜力员工离职风险（干预后留存率提升25%）
​工具方法​
《3A/4A人才评价表》（含能力雷达图与客户匹配度指标）
《人效提升路径图》（数字化平台自动测算优化空间）
​实战演练​
设计精益晨会议程并模拟召开（数据通报+问题曝光+行动分配）
​第三讲：业务重构与精益管理——流程优化与精益运营​
​核心问题​
如何通过流程优化降低成本？
如何建立端到端业务闭环？
​核心内容​
​价值流分析（VSM）​​
当前状态图绘制→浪费识别（七大浪费+数字化浪费）→未来状态图设计→实施计划
​ECRS优化原则​
取消（无价值审批）、合并（相似职能岗位）、重排（逻辑优化）、简化（操作降耗）
业务经营12部曲：从客户盘点到绩效闭环
​数字化赋能​
RPA替代事务性岗位（例：财务报销自动化）
VSM（价值流分析）实现全链路可视化
​七大浪费数字化捕捉​
IoT设备状态监测（等待时间）、动作传感器（动作浪费）、ERP-MES数据预测（过度生产）
​精益六西格玛融合​
DMAIC方法减少变异与浪费（例：供应链波动系数降低至0.1）
​端到端闭环设计​
从客户需求到交付全流程无缝衔接（信息流、物流、资金流整合）
​案例解析​
某TOP工业互联网集团仓储中心通过VSM减少搬运浪费50%（布局优化+路径规划）
某分公司ECRS优化审批流程（节点从15个减至8个，时效提升40%）
​工具方法​
《VSM绘制指南》（含当前/未来状态对比模板）
《流程浪费识别图》（集成七大浪费+数字化指标）
​实战演练​
选取企业流程绘制VSM并设计优化方案（模拟订单到交付全流程）
第四讲：精益现场管理——6S、日走板、标准化
核心问题：
6S如何与效率、安全、品质深度融合？
日走板如何实现管理可视化与每日闭环？
如何通过标准化实现业务快速复制？
核心内容：
6S管理
整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
日走板管理
目标跟踪、问题曝光、行动落实、复盘优化
标准化建立
流程标准、话术标准、操作标准、验收标准
案例解析
鑫某TOP工业互联网集团物流中心日走板应用（每日站立会、问题闭环）
店面商品陈列与样品管理标准（杜绝提错货）
互动研讨
如何通过6S减少仓库拣货错误率？
工具方法
《6S检查表》
《日走板模板》
《标准化作业指导书（SOP）模板》
​第五讲：业绩保障与精益管理——执行系统与持续改进​
​核心问题​
如何确保目标100%达成？
如何建立持续改进机制？
​核心内容​
​业绩保障12部曲​
目标责任（SMART分解）、过程监控（日走板可视化）、机会管理（风险预警）、冲刺机制（资源紧急调配）等
​日走板机制​
四级可视看板（集团→区域→分公司→个人）、每日站立会（问题曝光→责任认领→整改时限）
​持续改进机制​
PDCA循环、Kaizen活动（员工改善提案→专项小组攻关）、QRGA季度复盘
​数字化绩效跟踪​
GPS-A经营驾驶舱（自动报表替代人工统计，实时预警偏差）
​精益绩效挂钩​
精益指标占比30%（链接晋升与奖金，例：浪费减少率+客户满意度）
​问题解决工具​
5Why根因分析、A3报告七步法、柏拉图聚焦关键问题
​改善文化渗透​
改善提案制度（年收集1.2万条，落地率80%）、优秀案例分享会
​案例解析​
某区域日走板每日闭环问题（目标达成率95%，问题解决响应<4小时）
丰田Kaizen案例：员工年提案超百万条，改善收益占比年利润15%
​工具方法​
《日走板操作指南》（含会议议程与问题跟踪模板）
《业绩健康度监控表》（自动关联财务与运营数据）
​实战演练​
设计日走板并模拟每日站立会（目标跟踪→问题曝光→行动分配）
​模块输出​
《业绩保障实施手册》
《持续改进行动计划》
​第六讲：数字化重构与精益管理——技术赋能与智能决策​
​核心问题​
AI如何具体应用于精益场景？
如何通过数据治理减少管理浪费？
​核心内容​
​GPS-A平台功能​
经营驾驶舱16大场景：库存周转预警、客户流失风险、设备OEE分析、人效环比对比
​AI四大核心场景​
成本根因分析（关联多变量锁定浪费源）、人才流失预测（行为数据建模）、智能补货（需求预测降库存20%）、客户洞察（采购偏好分析）
​数据治理体系​
主数据标准化（客户/产品/供应商编码统一）、指标字典统一（全公司“利润率”“人效”计算口径）
​RPA流程自动化​
财务报销自动化、订单自动录入、报表生成（节省事务工时50%）
​数字孪生应用​
VSM数字孪生优化全流程、预测周期缩短与成本下降比例
​IoT设备集成​
设备状态监测、能耗实时采集、人员动线追踪
​投入产出评估​
AI应用场景技术可行性+经济效益评分矩阵​案例解析​
机器人比价系统实现动态定价（竞争情报实时抓取+自动调价，毛利提升5%）
AI预测配送需求降低库存20%（安全库存模型优化，缺货率下降至0.5%）
​工具方法​
《AI应用场景评估矩阵》（技术可行性+经济效益评分）
《数据治理规范》（含数据质量问责机制）
​实战演练​
设计本企业经营驾驶舱原型（选取关键指标可视化）
​模块输出​
《数字化平台建设路线图》
《AI应用场景规划表》
​第七讲：健康增长——三健康度与持续进化​
​核心问题​
如何平衡短期目标与长期能力？
如何化解变革阻力？
​核心内容​
​三健康度评估体系​
团队健康度（能力+氛围+流失率）、业务健康度（客户结构+产品结构+盈利结构）、组织健康度（流程效率+协同效能+创新能力）
​精益文化三层次​
器物层（工具可视化）、制度层（标准与奖惩）、文化层（全员习惯）
​持续改进机制​
PDCA循环、Kaizen活动、QRGA季度复盘（快速回顾与目标校准）
​变革领导力实践​
愿景沟通→试点迭代→制度固化→数字赋能
​员工参与体系​
改善提案制度（年收集1.2万条，落地率80%）、精益教练培养（“鸿鹄计划”认证100名内部教练）
​数字化文化监测​
员工改善参与率、问题响应速度、自动生成文化健康度指数
​长效激励机制​
精益绩效占比30%（链接晋升与奖金）、改善收益分享
​案例解析​
“鸿鹄计划”培养100名精益教练（内部认证与晋升挂钩，改善项目收益提升200%）
某分公司通过健康度评估提升员工留存率25%（团队氛围改善计划）
​工具方法​
《三健康度评估表》（含自动评分与改进建议生成）
《QRGA复盘模板》（季度目标校准与行动调整）
​实战演练​
制定本企业健康度评估与改进计划（模拟团队健康度提升方案）
​模块输出​
《精益健康度评估报告》
《持续改进行动计划》

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