《供应链管理能力提升》

《供应链管理能力提升》
让制造型企业运营流畅利润倍增的整体解决方案
主讲：侯俊
【课程背景】企业的生产管理之痛：
执行力薄弱，‌导致公司战略、‌规章制度和流程难以有效落地；
生产效率低下，‌品质管理不善，‌订单准交率低，‌库存成本高昂；
计划与交付、‌库存之间存在持续的矛盾；
组织、‌速度和规模之间的匹配不足，‌制约了企业的进一步发展和壮大。
背后的原因：
管理系统不完善，‌过度依赖特定人才，‌且对人才能力要求高；
管理层忙于应对日常运营，‌缺乏长远规划，‌导致企业问题反复出现而无法得到根本解决；
中基层管理能力不足，‌以被动的救火式管理为主，‌缺乏主动管理的行为和意识；
企业也缺乏科学的、‌先进的生产管理理念和管理工具的支持和武装
针对这些痛点，‌侯俊老师将凭借多年的运营管理咨询经验，‌通过深入浅出的教学方法，‌为学员提供优化和提升供应链及生产管理水平的秘诀和工具。‌旨在帮助学员学以致用，‌助力企业突破发展瓶颈，‌实现利润倍增。
【课程收益】
对企业现有的管理体系进行全面的分析诊断，‌旨在‌明确改善和优化的方向与路径‌；
掌握提升中基层管理力和执行力的机制，‌以推动主动管理行为和意识；
掌握供应链管理科学的方法与应用；
精益生产的思想、‌工具与实际应用；
课程现场将制定行动改善计划，‌并在课后跟踪行动落实，‌以追踪学习成果；
本课程两大核心目标为：‌‌帮助企业提升效率、‌降低库存、‌减少生产成本，‌从而增加盈利；‌同时，‌通过持续缩短交期、‌提高产品品质，‌以更好地服务客户。
掌握供应链管理的18般武艺
1.   ABC分析法
10.  TOC约束法
2.   XYZ分析法
11.  关键工序判定法
3.   指数预测确定法
12.  物料需求计划法
4.   订单优先度法
13.  MRP物料需求展开
5.   产能规划法
14.  计划看板kanban应用
6.   产能负荷评测法
15.  Heijunka均衡化生产
7.   订单排序法
16.  安全库存系数法
8.   生产计划排序法
17.  订货点和经济订货批量法
9.   三级滚动计划法
18.     库存周转率&库存周转天数应用
【课程特色】
本课程注重实战落地，‌通过丰富的企业案例分享，‌将理论与实践紧密结合，‌强调工具性的应用，‌采用落地咨询式的培训方式，‌确保学员能够学以致用，‌实现知识与技能的有效转化。【课程对象】PMC经理，计划经理，生产经理，及以上级别企业高管，工业工程师等
【课程时间】1-2天（6小时／天）
【课程大纲】
一、产销协同
什么是产销协同
产销协同的目的、意义
产销协同的管理模块
产销协同管控的组织架构及其职责
二、预测与需求管理
合同评审
准确接受订单
订单评审问题点
订单风险应对
订单汇总
预测管理
ABC法
XYZ法
平滑指数法
客户重要度
紧急系数
订单有限度管理
三、生产计划基础管理
什么是生产计划基础管理？
生产计划基础管理的意义
产能基础数据
人员
人工负荷计算
设备
设备OEE计算
产品规划
产能规划
产能的三种模型
产能预警
产能能力规划管理的KPI
供应能力规划
VSM价值流图
节拍时间计算
瓶颈环节梳理
什么是瓶颈？
瓶颈管理5部法
产能负荷如何做
质量合格率
产能负荷案例模拟
四、计划管控
什么是计划管控？
运营计划的基本架构
运营计划的基本流程
年度综合生产计划
什么是综合生产计划？
（月度）生产计划体系与流程
产 销 计划会SOP（Sales & Operation Planning)
（周/日度）生产计划与流程
（周/日度）生产计划排程原则与目标
（周/日度）生产计划排程内容
（日度）生产计划与流程
如何排生产计划
BOM
物料需求计划MRP的逻辑流程图
现有库存量
影响物料需求的因素
物料需求计划的计算步骤
何谓ATP量？
产销协调会
常见计划管控模式
按批量的计划管控模式
看板kanban
平准计划Heijunka
EPE计算
五、供应链管控衡量指标
OTD准时交付率
OTDC和 OTDD
计划达成率
什么是计划达成率
计划达成率的意义
各部门计划达成率的计算
生产工令管控
物料齐套率管控
什么是物料齐套率
物料齐套率的五不准及解决办法
物料齐套表
5.5T-n管理模式
六、变更管控
什么是计划变更
计划变更的原因
计划变更的流程
订单变更
订单变更的原因
订单变更核心四步
设计变更
供应变更
材料变更
插单管控
什么是插单？
插单核心控制点
生产进度变更
信息的及时反馈
七、库存管理
什么是库存
库存的意义和目标
仓库KPI
零库存
库存周转率
库存周转天数
ABC和XYZ结合的库存管理
呆滞物料的计算公式
呆滞物料P/O/E/S/Z模型
如何消耗呆滞物料
八、安全库存
什么是安全库存
安全库存的意义
安全库存在系统里的架构
安全库存五步法
按物料类别设置安全库存
安全库存值的设定方法
订货点法EOQ
安全库存的持续跟踪管理
九、实际企业案例模型

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