工厂品质管理提升精要
工厂品质管理提升精要详细内容
工厂品质管理提升精要
工厂品质管理提升精要
【培训收益】
☆ 全员品质观念的认识与改变是品质管理提升的基础；
☆ 认识到5S管理是知易行难的管理方法，是一切品质问题的根源；
☆ 掌握ISO9000质量管理体系的彻底执行是品质保证的最优方法；
☆ 了解QC手法是分析和预测品质问题的重要手段；
☆ 掌握PDCA循环的工作方法，了解解决品质问题的基本思路；
☆ 了解品质文化是如何形成的，拥有良好的品质文化才能使品质得到保证。
【培训对象】
☆ 班组长及以上干部、工程研发、采购、物流、销售、行政等后勤人员
【培训内容】
观 念 篇
1、品质的定义（0.25H）
☆ 品质＝９０％态度＋１０%知识
☆ 何谓品质？
☆ 品质概念的分解
2、品质的错误观念（1H）
☆ 案例分析<一><二>
☆ 品质——提高竞争力的利器
☆ 品质的五种错误观念
☆ 目前企业的几种错误观点
3、品质管理的演变（0.25H）
☆ 操作者检验阶段
☆ 工长检验阶段
☆ 专职检验员检验阶段
☆ 统计品质管理
☆ 全面品质管理
☆ 全面品质、环境、安全管理体系
☆ 品质概念与品质管理模式
☆ 品质观念发展简图
4、品质、交期与成本（0.25H）
☆ 现场的品质管理
☆ 现场的成本降低
☆ 交期准确
5、品质成本分析（0.5H）
☆ 预防成本
☆ 鉴定成本
☆ 内部故障成本
☆ 外部故障成本
☆ 品质损失率及“金字塔”
☆ 品质成本关系图
6、品质态度与观念（0.75H）
☆ 品质大堤
☆ 在品质上我们经常执行双重标准
☆ 如何才能具备良好的品质态度与观念？
☆ 全员对品质的价值观
☆ 灵活方式提升员工的品质意识与观念
☆ 小组讨论：各部门的品质职责
☆ 品质目标建立
管 理 篇
7、现场5S管理提高篇（2H）
☆ 小组演讲：目前公司的5S的成果发布
☆ 不是要知识，而是要实行
☆ 小组讨论：5S改变了我们什么？
☆ 5S应该给我们带来的改变
☆ 5S在办公室推行的重要性
☆ 品质异常是如何通过5S解决的
☆ 品质管理八原则
☆ 小组讨论：目前各部门在ISO9000方面都做了些什么？执行如何？
☆ 设计开发的品质管理关键点
☆ 接单评审的品质管理关键点
☆ 采购环节的品质管理关键点
☆ 物流仓储的品质管理关键点
☆ 生产环节的品质管理关键点
☆ 检验试验的品质管理关键点
☆ 行政财务的品质管理关键点
☆ 小组讨论：各部门的品质职责修订
技 能 篇
9、QC七大手法在品质管理中的应用（2H）
☆ 检查表——使用简单记号填记并予统计整理，以作进一步分析、检查用；
☆ 层别法——针对部门别、个人别、方法别、设备别等分类统计分析；
☆ 鱼骨图——分析问题原因的各种可能性，并加以条理性整理分析；
☆ 柏拉图——分析关键的少数，将问题（原因）按大到小的顺序进行排列；
☆ 控制图——用于分析和判断工序是否处于稳定状态；
☆ 直方图——是将所收集的测定值特性值或结果值，用柱子排起来的图形；
☆ 散布图——用于判断原因与结果的相关性，为决策提供依据。
☆ 小组案例分析：运用统计分析手法分析现场品质问题
10、品质问题分析与解决技巧（2H）
☆ PLAN——计划
① 计划的步骤
② 计划的注意事项
③ 计划的思考方法与工具
④ 5W2H的使用技巧
⑤ 5WHY的使用技巧
⑥ 头脑风暴的四大原则
⑦ 小组练习：头脑风暴法
⑧ 甘特图使用技巧
☆ DO——执行
⑨ 实施的步骤及注意事项
☆ CHECK——检查
⑩ 检查的步骤及注意事项
☆ ACTION——改善
⑪ 结果与计划相符——标准化
⑫ 结果与计划不相符——原因分析并转下一次PDCA循环
☆ PDCA循环运用举例
☆ 分析解决问题的八个步骤
1. 分析现状，找出存在的品质问题
2. 分析产生品质问题的各种原因或影响因素
3. 找出影响品质的主要因素
4. 制定措施，提出行动计划
5. 实施行动计划
6. 评估结果（分析数据）
7. 标准化和进一步推广
8. 在下一个改进机会中重新使用PDCA循环
文 化 篇
11、QCC品管圈如何推动提案改善（1H）
☆ QC小组活动的潜在与直接效果
☆ QC小组的组建方法
☆ QC小组的组建程序
☆ QCC活动的六大原则
☆ QCC活动的八个步骤
☆ 改善提案制度的建立
12、品质目标与绩效管理（1H）
☆ 为什么要推动品质目标管理？
☆ 为什么要推动绩效考评？
☆ 目标管理的前提是职责的明确
☆ 目标设定的SMART原则
☆ 小组练习：根据部门品质职责，设定各部门品质目标
☆ 内部质量审核是达成目标的最佳手段
13、行动方案（1H）
☆ 执行力是一切管理问题的天敌
☆ 执行文化的形成要素
☆ 制定行动方案的步骤与方法
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