质量4.0-现代企业智慧质量管理课程大纲
质量4.0-现代企业智慧质量管理课程大纲详细内容
质量4.0-现代企业智慧质量管理课程大纲
质量4.0-质量精细化与自动化管理
课程背景
◆工业4.0,这个源自德国的热词是“第四次工业革命”的简称。工业4.0将是智能生产通过信息物理系统的应用,打通所有生产环节的数据壁垒,无线网掌控一切。中国提出中国制造2025,在中国目前业销售、设计、采购、仓储物流、生产和质量管理面临前所未有的挑战。
◆顺应这种竞争态势,质量4.0的核心将是质量管理走进战略职能。企业关注的重心不再是产品级的优化,那是质量3.0的使命,而是生态模式(Style)、应用模式(model)、产品与服务的结构,组织构筑什么样的业务流程能够支撑业务模式,以及需要什么样的能力结构可以有效支撑业务流程的高效运作。质量4.0是在新的竞争形态的驱动下,在前面三个阶段基础上的整合与进化。
◆国内外掀起了多种质量管理体系:如全面质量管理、六西格玛、零缺陷、卓越绩效模式等,质量管理方法和手段日新月异,但对质量信息化程度不高,有些生产作业活动还依靠纸质版记录或流转单,应该要将质量信息自动转化为数据报表,直观展现质量趋势和改进之处。同时也可以在流程设计时规避人因错误的情况,彻底落实质量责任。
◆质量管理一定要讲成本,精益化能够实现在最低成本基础上实现最佳质量,在日常质量管理中有效提升管理的效益,需要系统的精益化管理。
◆在当下环境下,刘老师从业12年质量管理工作经验,8年职业讲师质量管理培训经验,培训过众多企业及学员,从现在企业质量管理看,大部分企业质量管理都是质量部门的事情,刘老师的观点是:质量管理与各部门相关。我们特推出本课程。
课程收益
◆学员领悟质量精细化管理应运用到各个部门,与各部门工作息息相关。
◆本课程从质量组织设计与岗位职责、客户质量、产品质量设计、过程质量控制、仓储质量控制、外协质量控制、质量检验控制七方面进行精细化管理。
◆透过质量新旧七大工具、TS五大工具、QCC品管圈、质量改善、质量成本和质量预防六方面内容,提升质量精细化与自动化管理水平。
◆借助ISO9001质量管理体系改版升级机会,详细介绍标准谈到的成文信息管理不仅仅局限于书面质量记录,要更注重质量信息化系统及质量自动化建设。
◆通过以上内容整合,使质量4.0形成质量管理闭环生态圈,顺应自动化与智能制造潮流,引领中国质量管理更上一层楼。
课程对象
◆企业总经理、副总经理、质量总监、质量经理、质量主管、质量工程师、体系工程师、质量检验及控制、质量信息化建设等相关人员。
◆人力资源、销售、设计开发、工业工程、采购、生产、仓储物流、PMC等企业骨干。
课程形式
老师讲授,情景演练,小组讨论,案例分析,视频教学,角色演练,现场诊断,学员分享,老师点评等。
培训时长
两至四天(12至24小时)。
课程大纲
第一部分:工业4.0背景下的现代企业质量4.0管理
第一章:洞察企业质量4.0
第一节 现代企业怎么了
服务市场竞争力提升
客户快速响应越来越快
产品生命周期越来越短
产品质量要求越来越高
企业面临前所未有的挑战
第二节 何为质量4.0
质量4.0-从管细到管精
精、严、准、细
实施质量4.0-精细化与自动化管理的基本条件
实施4.0-精细化与自动化管理的技术支持
案例-某企业质量4.0-质量精细化与自动化建设
第二章:质量4.0-质量信息化与自动化建设
第一节 质量信息和数据质量
一、质量信息
二、质量信息的特殊性特征
三、数据质量和信息质量
四、信息与数据
五、低劣的数据质量给企业带来的代价
第二节 企业信息系统中的质量管理信息系统
一、研发系统、生产系统和质量系统构成了企业管理的三大系统
二、ERP系统中的质量管理基本功能模块图
基本数据维护
质量标准管理
质量检验
质量控制
质量分析
第三节 信息系统中的质量成本管理模块
质量成本管理模块与信息系统中其他模块的关系
质量成本管理模块的建立
质量成本管理体系的决策过程
案例分析:某企业质量管理成本信息化系统建设
第四节 3D技术在质量4.0的运用
一、3D技术精准对质量缺陷做出判定
二、3D技术精准质量测量分析
三、3D技术精准质量结构展示
四、3D技术质量信息敏捷处理与反馈
五、案例:富士康与苹果公司3D技术在质量中的应用
第二部分:现代企业质量管理组织架构设计与质量文化推进
第一章:质量管理组织设计与岗位职责
第一节 质量管理组织设计
一、大型企业质量管理组织设计
二、中型企业质量管理组织设计
三、小型企业质量管理组织设计
四、案例分析:大、中小型企业质量管理组织架构分享
第二节 各质量管理岗位职责
一、质量总监岗位职责
二、质量经理岗位职责
三、质量主管岗位职责
四、质量检验各岗位职责-IQC、IPQC、FQC、OQC、QC
五、质量保证工程师岗位职责
六、质量成本工程师岗位职责
七、质量管理体系专员岗位职责
第二章: QC品管圈建设第一节 品管圈组建一、品管圈组建流程
二、品管圈组建规范
三、品管圈课题分类
四、品管圈成员岗位职责
第二节 品管圈活动一、品管圈活动流程
二、品管圈活动规范
三、品冠却活动的开展
第三节 品管圈评审一、品管圈活动效果评审流程
二、品管圈活动效果评审方案
三、品管圈活动评比
四、品管圈课题展示
五、案例:某公司品管圈课题内容呈现
第三章:质量改善推进
第一节 零缺陷质量管理
一、零缺陷管理实施流程
二、零缺陷管理改进循环-PDCA
三、零缺陷管理操作方案
第二节 质量改善提案
一、质量改善提案流程
二、质量改善提案制度
三、质量改善实施
四、质量改善案例
——格力电器质量改善
——美的集团质量改善
第三节 全面质量管理
一、全面质量管理导入流程
二、全面质量管理实施流程
三、全面质量管理推进方案
第四章:质量成本控制
质量成本分类
内部质量损失
外部质量损失
鉴定成本
预防成本
产品生命周期质量成本调整
第二节 质量成本数据收集
一、质量成本数据收集
二、质量成本数据收集方案
三、质量成本数据收集注意细节
四、质量成本数据收集运用
第三节 质量成本分析
一、质量成本分析流程
二、质量成本核算办法
三、质量成本分析规定
四、质量成本报告范例
第三节 质量成本控制
一、质量成本控制流程
二、质量成本控制细则
三、质量成本控制带来的好处
第三部分:现代企业质量全价值链流程管控要点
第一章:质量管理体系建设
第一节 质量管理体系建立
一、质量管理体系建立流程
二、质量管理体系导入方案
第二节 质量管理体系审核
一、质量管理体系内审流程
二、质量管理体系审核制度
三、第二方审核流程与制度
四、第三审核流程与制度
五、三方质量审核不符合分析、纠正预防措施及改进
第三节 质量管理体系运行
一、质量管理体系运行流程
二、质量管理体系运行规定
三、质量管理体系改进方案
四、质量管理体系运行常见的问题及应对
第四节 质量管理体系成文信息建设
一、质量手册编制规范
二、程序文件编制规范
三、作业指导书编制规范
四、质量记录管理实施细则
五、成文信息管理与控制
第二章:客户质量管理
第一节 顾客沟通
与顾客沟通流程图
顾客沟通前期准备工作
哪些内容需要与顾客沟通
重视产品与服务质量沟通
案例:某日资顾客质量沟通
第二节 与产和服务要求的确定
产品和服务要求:适用的法律法规与公司认为必要的要求
提供的产品和服务能够满足所声明的要求
第三节 产品和服务评审
新品评审
常规产品评审
评审哪些内容
产品和服务内容变更
第四节 顾客产品和服务质量管理
顾客投诉与抱怨处理流程
顾客退货与投诉处理分析、纠正预防及报告回复
顾客满意度调查
顾客产品保护
顾客分类调整
第三章:产品质量设计控制
第一节 产品策划质量控制
一、产品策划质控流程
二、产品策划质控细则
三、FMEA实施操作方法
第二节 产品设计质量评估
一、产品设计质量评估流程
二、产品设计质量评估办法
三、产品设计更改评审规定
第三节 产品试制质量控制
一、产品试制生产流程
二、产品试制质量控制规范
三、产品质量标准确定方案
第四节 产品设计质量TS工具运用
APQP-产品质量先期策划
FMEA-失效模式与后果分析
SPC-统计过程控制
MSA-测量系统分析
PPAP-生产件批准程序
第五节 某汽车制造业质量设计管理
第四章:采购质量控制
第一节 设备采购质量控制
一、设备采购检验流程
二、设备采购检验制度
三、进口设备检验办法
四、案例:某企业设备采购质量控制-保证生产部门满意的设备才是好设备
第二节 原材料采购质量控制
一、原材料采购检验流程
二、原材料采购检验规范
三、特采原材料控制办法
四、原材料质量标识实施方案
第三节 供应商质量控制
一、合格供应商开发流程
二、供应商选择管理流程
三、合格供应商管理细则
四、采购四轮定位——对供应商进行分类
五、产品生命周期对供应商质量控制的变化
六、供应商绩效评估
七、供应商质量评估方案
八、案例:西门子供应商关系管理
第五章:制程质量控制第一节 制程工序质量控制
一、工序质量控制流程
二、制程质量检验制度
三、工序质量审核办法-VDA6.3审核
四、工序质量控制点实施方案-特殊工序与关键工序
五、首件与末件检查第二节 制程物料质量控制
一、制程物料质量控制流程
二、物料质量控制操作细则
三、现场物料质量控制方案
四、制程物料异常处理
第三节 产品包装质量控制
一、产品包装质量控制流程
二、产品包装质量检验方案
三、产品包装质量控制细节-避免包装出错
第四节 制程不合格品处理
一、不合格制品处理规定
二、现场不合格品标识方案
三、不合格品分析与改进机制
四、让步接收制程不合格管理
第六章:仓储质量控制
第一节 入库质量控制
一、物料入库质控流程
二、产品入库质控流程
三、物料入库管理办法
四、产品入库管理规定
五、物料ABC分类管理
第二节 库存质量控制
一、库存物资保养流程
二、库存物资质控规定
三、库存物资保养方案
四、库存盘点-初盘、复盘与抽盘
五、库存呆滞物料的处理
六、仓库质量安全管理
第三节 出库质量控制
一、出库前拣货的要求与方法
二、物料出库质控流程
三、产品出库质控流程
四、物料出库质控规范
五、产品出库管理办法
六、出库账、物、卡管理
七、出库装车及物流细节质量管理
第七章:设备质量控制
第一节 TPM全面设备管理体系
一、企业人机系统精细化管理体系
二、TPM管理的核心
三、TPM措施与目标
第二节 TPM管理体系内容分布
设备管理
设备采购验收
设备维护
评估改进
第三节 TPM设备维护
设备维护体系
设备运转体系
第四节 TPM维护预防的风险管理
人
机
料
法
环
测
第五节 某日资企业TPM推行
推行前诊断分析
推行中进度调整
推行后效果呈现
TPM持续改进
第八章:外协质量控制
第一节 外协厂商的选择
一、外协厂商的选择流程
二、外协厂商的选择规定
三、外协厂商的质量保证协议
第二节 外协制程控制
一、外协制程质控流程
二、外协制程质控规定
三、外协制程控制实施
四、外协制程异常处理第三节 外协厂商考核
一、外协厂商的考核流程
二、外协厂商的考核制度
三、外协厂商考核实施
四、案例:可口可乐外协厂商考核管理
第九章:质量检验控制精细化管理
第一节 质量三检制
一、质量检验流程
二、质量控制三检制
三、质量三检制实施方案
四、检验误差防范规定
第二节 抽样检验-GB/T2828
一、抽样检验管理流程
二、抽样检验术语解释
三、抽样检验转移规则
四、来料抽样检验方案
五、成品抽样检验方案
六、如何避免抽样检验的风险
七、来料与成品抽样检验实战操作
第三节 测量设备及工具管理
一、测量设备及工具管理流程
二、测量设备及工具使用规定
三、测量设备及工具台账管理
四、测量设备及工具校准-内校与外校
五、测量设备的检定
第十章 质量统计工具分析与应用
第一节 旧质量控制七大工具
一、查检表
三、柏拉图
三、特性要因图
四、散布图
五、直方图
六、控制图
七、层别图
第二节 新质量控制七大工具
一、亲和图
二、PDPC法
三、关联图
四、矩阵图
五、系统图
六、箭线图
七、矩阵数据分析法
第三节 其他质量统计工具
头脑风暴法
团队列名法
5WHY法
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