《采购成本控制及供应商管理》

《采购成本控制及供应商管理》培训大纲

武文红 2天/12小时
【培训对象】：供应链负责人、采购和计划人员、产品设计人员、质量人员等
【培训收益】：在企业与市场竞争日益激烈的今天，由于材料成本占生产成本的比例较大，控制好采购成本，是一个企业增加利润的重要和直接手段之一。因此，采购人员需要首先熟悉采购产品及供应市场，掌握采购品项成本分析的方法、产品分类策略与降本技术、产品阶段降本技术，并与设计/生产/营销等部门联合降本、协同降本，才能优化总成本TCO结构；其中财务知识、产品生产过程、质量控制方法、加工工艺是采购人员需要学习和了解的，以便助力供应商降本，整体供应链降本，而不是降低供应商的利润。从企业角度，需要建立统一的供应商管理系统，从机制上形成需求管理、单一供应源的控制，才能使采购总成本的控制在产品研发、生产、采购、销售等各部门协同进行，并追求各阶段的精益和增值TVO，共同服务企业客户，提升企业盈利能力。
本培训将聚焦于采购成本分析和降低技术、各项措施，相应的采购与供应管理体系建设，以及由企业各部门、或供应商参与的降本增值专项建设，为企业提升整体竞争力做贡献。
【培训内容】：
互动启发：
“柠檬市场与劣币驱良币现象”故事---采购经验与降本
“销售人员眼中的采购工程师”故事---技术降本与管理降本
采购成本降低的杠杆效应，从ROI分析看企业生存价值与采购职能的重要性
建立统一的供应商管理体系，一致的对外促进竞争，或合作帮扶共进
项目甲方委托联合寻源、指定或强烈建议供应商案例
企业的采购管理体系，是被供应商首先研究和设法应对的
采购实践发展的五个过程、管理的三个阶段，以及相应的降本策略
实践过程：供料、降价、总成本TCO、需求管理、总价值TVO，及降本策略
管理阶段：规范化阶段、专业化阶段、供应链整合阶段，及降本增值策略
企业风险管理和审计角度的采购监控要求
供应商管理体系建设
如何进行供应商评估与筛选---事前
供应商评估的基础及评估流程、建立供应商评审小组
供应商评估四种和九类指标体系的建立、具体的权重设计、分值设计等
供应商评估重点指标介绍（成本、质量、交付、服务、研发等类指标及细分指标）
SWOT分析，形成合格供应商名单AVL
供应商评估案例
如何进行供应商的交付管理---事中
供应商交付质量管理
供应商交付时间管理
项目管理中有个时间、成本、质量的协同控制
如何进行供应商绩效评价及改善专项共建---事后及关系发展供应商绩效度量的方法、指标和权重建议，并需要与供应商提前达成共识
如何衡量供应商管理的结果
采购或供应商的早期参与、标准化、VA/VE等供应商共建的“改善专项”
如何激励优秀供应商、帮扶并提升潜力供应商、应对低分值供应商，以提升企业供应商库AVL的竞争力
采购成本分析与降本技术
工业品的成本构成、传统核算方法、应该成本的估算
工业品的成本构成案例
成本核算案例、财务记账方法演示
如何估算应该成本，并跟踪调整，应对谈判
参与财务部门标准成本的制定过程，理解并应用标准成本降本
哪类品项需要进行成本分析及价格分析
采购品项分类采购策略及降本策略
成本分类角度的降本技术
固定成本与变动成本，其中的成本分析与降低机会
了解供应商的定价策略及报价技巧
成本科目角度的降本技术
材料费，要了解BOM及消耗定额、供应商采购折扣情况等来估算成本
制造费，要了解使用的设备情况、能耗及公用分摊等来估算成本
人工费，要了解加工工时数据及现场情况，来估算成本
专项费，定制产品时有哪些成本陷阱
需求管理中的规格降本技术
降本增值专项：简化、VA/VE、标准化、EPI、ESI、DFP等
总成本TCO角度的优化技术，采购降本要权衡考虑是否引起了其他费用增加
如何降低相关的管理费用
如何降低相关的财务费用
库存成本的降低与权衡：库存水位、安全库存、不同订货方式
作业成本法及阿米巴对总成本TCO优化的支持
生产工艺中的降本机会挖掘
销售工程师与采购工程师
了解工艺价格，需要采购人员到供应市场和生产现场去学习
关于供应商转换成本
谈判降本（分配型与整合型），采购合同中起草过程中，需要注意的成本控制条款
从供应商方面可以争取的其他非价格条款
采购价格分析及降低技术
影响供应商价格变动的主要因素
批量折扣比较与分析
账期折扣法
渠道折扣法
季节折扣法
相关因素回归分析法
标准分解报价单---不同供应商报价分项比较、交叉沟通逼近
招标比价法
采购降本的绩效衡量与供应链中的降本增值专项
采购成本降低的绩效衡量方式
供应链中的降本增值专项介绍（二十个）

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