《精细化现场管理与班组建设》

  培训讲师:王克华

讲师背景:
王克华老师生产管理实战专家15年制造业生产管理实战经验日产训MTP认证培训师美国AACTP国际注册培训师京东物流/同维电子/春秋电子长期特邀讲师曾任:唯品会(中国500强)华东区仓储运作经理曾任:美昌科技集团(美资)制造部经理曾任:万德集团 详细>>

王克华
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《精细化现场管理与班组建设》 详细内容

《精细化现场管理与班组建设》

精细化现场管理班组建设

课程背景:
医学上把人体健康数据进行了有效的精细化和标准化,如血压、体温、每分钟心跳、
每分钟呼吸次数等,医学依靠数据进行诊断和治疗。而企业现场的标准化与精细化同样
如此,没有标准,就不能了解现场;不能了解现场,就不能控制现场;不能控制现场,
就不能改善现场;不能改善现场,就不能提高现场管理水平。
而要实现精细化现场管理,必须将人装入系统,只有强大的班组才能将精细化管理的
思维和方法能够贯彻下去。所以课程从两方面入手,手是精细化管理的思维和方法,另
一方面班组人员意识和能力的提升两者相互结合,继而构建标准化、规范化、精细化、
活性化、安定化的现场。

课程收益:
● 了解精细化的定义与对企业管理的意义、价值、贡献
● 掌握作业标准化与标准化作业推动
● 了解员工不照标准作业的原因和因应对策

掌握现场精细化与日常管理、OEC、OJT、等结合运用的技巧,使精细化对质量、安全、
设备、效率、成本、目视化管理一柱擎天
● 掌握精细化管理在5S和目视化现场管理中使用的方法
● 掌握精细化管理在在班组一日管理中的实施
● 学会并运用班组建设中高效班会的召开方法
● 掌握班组建设中人才培育的方法
● 掌握班组建设中改善提案的实施
● 掌握精细化班组建设人员管理的展开

课程时间:2天,6小时/天
课程对象:班组长、PE/IE工程师、课长、车间主任、部门经理
课程方式:课堂讲授+案例分析+现场练习

课程大纲
第一讲:精细化管理的起源与价值
1. 精细化管理的概念和意义
2. 精细化管理的广泛应用价值
3. 认识精细化管理常见的误区
4. 企业精细化管理的作用
案例分析:精细化在丰田精益生产的应用
案例分析:海尔精细化生产线的实施原则
案例分析:麦当劳精细化管理的深刻启示

第二讲:精细化管理之现场
一、精细化管理在识别与消除七大浪费用的运用
1. 识别什么是工作、动作、浪费
2. 改善和消除现场七大浪费
案例:某塑胶厂浪费的改善
二、精细化管理与现场6S活动的有效结合
1. 6S问题票从细节中发现问题
1)重复的问题
2)占比高的问题
3)周期内问题的变化
4)新增的问题
2. 6S定点摄影改善前后对比分析
1)寻找时间
2)搬运距离
3)动作减少
4)物有定位
5) 物有标识
6) 定容\定量
案例:精细化生产有效降低涂装异物
三、精细化管理与人力评估的有效结合
1. 人均劳效与订单数的匹配
案例:某公司的人力评估

第三讲:精细化管理之班组日清
一、早会
1. 利用《利用班前会工作准备表》收集信息
2. 班前会进行的四步法
1)班前会准备
2)问候整队
3)总结计划
4)激励上岗
案例:某公司的班前会展示
工具:请前会参考话术
二、精班组日清管理
1. 3E考核标准的建立与实施
1)每人、每天、每事
案例:3E日清卡的使用
2. 现场日清管理的七个关键领域
1)质量日清
2)工艺日清
3)设备日清
4)物耗日清
5)生产计划日清
6)文明生产日清
7)劳动纪律日清
3. 班前、班中、班后日清的流程
1)4M1E
2)首件-样品-换型-新手-特殊工序-4M1E变化-产线平衡
3)报表-异常处理-3分钟6S-明天排程-交接班
案例:ABC公司现场日清控制制度剖析
4. 精细化管理在

第四讲:精细化管理之班组团队建设
一、人员培养
1. 建立师徒制
2. 建立师傅培养、认证、激励机制
3. 精细化管理与OJT的结合使用
4. 制定预定训练表
5. 编写岗位工作分解表
案例:某公司岗位人才培养的展示
二、激发员工团队智慧
1. 员工提案改善
1)提案激励制度
2)提案表格与流程
3)提案收集
4)提案初审、二审、终审、实施
案例:某公司提案改善流程
2. 员工提案改善看板
1)提案改善明星看板A3
2)金点字提案实施手册
3)年度创新项目评选
案例:某公司提案改善看板与金点子手册
三、提案PK文化
1. 提案提交及时率
2. 提案参与率
3. 提案实施率
四、人员管理
1. 建立员工全面的信息档案
2. 每月至少找一位员工面谈
案例:一次员工面谈
3. 新员工入职五个一工程
4. 赞美员工BIA,批评员工BIC
案例:某员工做的时候的BIA反馈
案例:某同工做错的时BIC反馈
5. 管理员工行为的积分制
案例:某公司管理员工的积分制

第五讲:精细化管理之问题解决
一、发现问题
1. 一线管理人员应具有的问题意识
2.现场异常问题的定义和种类
3. 现场一线常见的典型异常问题
4. 问题冰山及核心原因的探究
二、问题解决方法
1. 问题解决的三即三现主义
案例分析:丰田汽车的“水龙头哲学”
2. 从数据解读中分析与解决问题
案例分析:运用QC工具解决异常问题
3. 利用8D法分析与解决问题
案例分析:解决仪表不良的8D步骤
4. 运用QC——STORY十步法解决问题
三、问题分析与决策
1. 建立问题分析与决策的良性循环
2. 决策的制定与行动的预估、执行、检讨
3. 解决问题时的团队意识与团队合作
4. 解决问题报告书的编写要求和编写
案例分析:某集团问题解决报告书阐释

 

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