全流程库存控制策略

【培训大纲】

开    场：团队建设（分组 选组长 队名 队呼）

**部分：库存控制之于供应链价值

案例：李宁 长虹 美斯特邦威 晋江系　凡客 库存之痛

n 库存与现金流 （数据模拟案例演示）C2C =AR DOS-AP  

n 库存认识的五大误区   链接功能 图示  越高越少的模拟分析 遮羞布

n 库存之大原因分析（主观  客观）

n 仓储与库存是一回事吗

n 为何是全流程库存管理

n 库存本质：物性分析  以过日子的态度就能做好库存控制

n 库存成本分析

n 库存管理目标  

n 库存管控考核KPI  

第二部分：高效库存之基石

n 企业战略/供应链战略/采购战略/库存战略

ü 工具：费舍尔矩阵  

ü 讨论：五种吃钣模式对生产策略库存策略的影响

案例：DELL与联想库存策略异同

n 信息系统与库存控制

ü ERP与JIT系统应用区别

n MRO、物料、成品生命周期PLC分析  

案例：TCL   中国移动

ü 工具：浴盆曲线

n 计划预测真的那么重要吗 （SCM牛鼻子）

ü 预测四大特点

ü 预测原理(ERP逻辑图)

ü 计划的五个层次

ü “啤酒游戏“见证SC中长鞭效应

ü 长鞭效应带来的影响

ü 预测管控关键点

ü 影响预测精度因素与误区

ü 预测考虑的因素

ü 方法论：预测常用三种方法

ü 预测流程

ü 提升预测三步曲与策略  

n 预测精度提高策略（减少数据点 预警机制 大数定律 冰棒球 小号厄运）

案例：青啤、庄臣公司利用S&OP提高预测精度

n 仓储管理乃一切之基础

ü 仓库类别与库龄指标

ü 保证账务一致

ü 维护仓库安全

ü 保证账物处理及时与单据完整性

ü 呆旧废残形成处理机制

第三部分：原材料库存原因分析及应对

小组讨论：导致原料库存原因（建议工具：小组头脑风暴  鱼骨图）

**讲：从物料本身入手实现库存降低

n 标准化    

解决方案：研发早期参与EPI 、供应商早期参与ESI （案例：三盛）

解决方案：成立物料标准化小组  （案例：北京神华）

n BOM与ECN管理   （案例：稳泰电声）

n 优化设计           （案例：QFD技术）

n 物料分类  分而治之 （研讨：三一重工订单是否要接）

ü 按性质与功能  （周转库存/周期 安全库存/不确定性 多余库存/人）

ü 常规VS 专用

ü 独立VS 相关

ü 分类工具：ABC   双ABC   多ABC   CVA  象限分析

案例：该订单是否需要接？如何接？

第二讲：强化供应商管理实现库存降低

n 压缩采购前置期降低库存  

ü LT与库存关系何在      （日本大野耐一观点）

ü 讨论：采购LT时间被哪些活动消耗

ü LT压缩的策略  

案例：星光饰品与FTT的流程优化降低库存

n 提升准时交付降低库存

ü 案例模拟：交付不准导致库存增加

ü 事后方案：TOC

ü 预防方案：加强供方管理、合同约束、运输方式、跟催

ü 思考：提前交货是不是**优选择呢？

n 减少采购SKU 降低库存  

ü 供应商折扣的误区

练习：你会选择供应商的折扣方案吗？

案例：五常大米

n 提升供应商质量减少库存

ü 解决方案：事前预防 事中控制  事后检测

故事：扁鹊与魏文王

案例：迈瑞医疗供应商质量管理**实践

n 供应链网络布局影响库存  

ü 网络布局与库存关系

案例：丰田与奔驰

n 利用第三方物流优化库存  

案例：业际光电与富森供应链

n 使用JIT  VMI 减少库存  

案例：东芝泰格  理光科技

第三讲：提升采购管理实现库存降低

n 解决方案：正确使用订购策略

案例回顾：龙飞大排档是所有物料都是快速响应吗？

练    习：EOQ的计算与定期定购与定量订购

工　　具：安全库存量计算

n 解决方案：提高物料配套对ITO影响效果

案    例：某公司物料短缺模拟（FG-5成品BOM分解）

解　　析：供应柔性对ＩＴＯ的递增效应

n 解决方案：多拉少推采购策略

n 解决方案：正确跟单   （工具：物料跟催表）

n 解决方案：提升供应能力

讨　　论：你会从哪些方面提高供应的能力？

n 解决方案：强化供应商考核机制

案　　例：上海电气对供应商评定实践

n 解决方案：建立关系，加强链接

第四部分：半成品库存原因分析及应对

小组讨论：导致WIP库存原因　（引导工具：小组头脑风暴  鱼骨图）

**讲：传统生产增加库存

案例分析：厂长的烦恼

n 解决方案：模块化制造　　　　　（案例：学海尔冰箱）

n 解决方案：滚动生产计划　　　　（案例：沈阳华晨宝马）

n 解决方案：一个流生产，看板拉动　

n 解决方案：领料制改配料制

第二讲：质量不稳增加库存

n 解决方案：ＳＯＰ

n 解决方案：ＰＱＣ过程控制

n 工　　具：ＦＥＭＡ

第三讲：流程布局增加库存

案例：某企业电商布局

第五部分：成品库存原因分析及应对

小组讨论：导致成品库存原因（引导工具：小组头脑风暴  鱼骨图）

**讲：企业分销网络对库存之影响

案例：深圳某视频电话多仓库布局导致库存

案例：ＴＥＳＣＯ的可乐减少流通环节降低库存

n 如何优化网络布局  （图示：供应链网络中冗余库存）

n 如何做好物料在NDC/LDC/DC的库存分布

案例: 中国移动 广州自来水库存分布

第二讲：产品需求性质对库存之影响

n 物品需求性质影响库存

n 解决方案：建立跨部门的预测组织 案例：霍尼伟尔多层预测机制或SOP

n 解决方案：加快配送交付速度

第三讲：客户服务水平对库存之影响

n 客户服务水平影响库存

n 解决方案：客户ABC分析

n 解决方案：加强合同约束

     小结：库存的开关   P43 牛鼻子 –预测数据准确性

     案例讨论：东北某建筑机械公司库存降低目标可实现否？

     案例讨论：黑龙江某通信公司电缆库存原因分析

第六部分：从知道到做到

n 库存困惑终结

n 项目管理手法导入

n 由点—线—面（ABC分析选择对象）

n 事后考核，持续改善

案例：江油长城特种钢库存优化实践

【总    结】语录分享  岗位激励  提问与问答

申明江老师的其它课程