上汽大众问题解决系统及JIT培训材料
综合能力考核表详细内容
上汽大众问题解决系统及JIT培训材料
上海大众汽车 系统的解决问题的方法 JIT生产培训材料
系统的问题解决方法
系统的问题解决方法的定义
系统的问题解决方法对问题的定义是:
现状和理想状态的差距
系统的方法并不急于立即解决问题,而是立足于揭示问题根源,找出长期的对策
处理车间工作问题中的常见误区
• 太多的“救火”工作,而不注重寻找长远对策
• 不能持之以恒,急于寻找解决办法而没有花时间进行全面的分析
• 试图自己解决问题,未能让相应的专家参与问题的解决
• 没有制定清晰的目标,对整个过程也没有存档记录
• 由于又发生了(更为严重的)问题,没有对上一个问题的解决进行跟踪和评估。也就是说,有些问题已经习以为常,或成了难于根治的经常发作的“慢性病”
成功解决问题的各项条件
• 理解系统化的按步骤进行的改善方法,认识将短期对策和长远对策相结合的优点
• 提供必要的资源,进行深入分析,并认真实施小组制定出来的对策
• 在整个项目中,通过加强沟通和利用目视管理,密切关注小组的工作进展
• 确保问题解决小组获得高层管理的支持,能够协助小组解决困难、排除工作中遇到的障碍
• 安排足够的时间召开小组会议、检验对策的有效性、进行沟通和交流
系统的问题解决方法
系统解决问题在JIT生产中发挥的作用
真正的JIT生产系统往往具有持续改进业绩的能力
举例说明系统的问题解决方法所涉及的领域
质量改进:减少最后组装的返工率
成本改进:减少钢铁厂的耗油量
服务改进: 缩短客户等待时间
交货表现的改进:实现近 100% 按时交货,缩短50% 的交货周期
系统的问题解决方法
系统的问题解决方法和传统的质量控制工具均有助于改善业绩,但并非唯一的途径
6步系统问题解决流程和持续改进模式(计划-实施-检查-行动)是统一一致的
步骤 1: 确定问题、设定目标
步骤 2: 分析问题
规划调研方法
审核初步分析
确定问题并寻找一切与之有关的信息(即收集信息和数据)
利用质量控制工具对数据进行量化的、直观的和图表式的分析
确定问题的根源所在,如使用“5个为什么”和鱼刺图分析法
数据收集方法
观察 观察现象
访谈 收集来自各方的信息
调查 使用书面访谈形式
实践 亲身实践
研究 研究相关文件
流程中最重要的一步是:
必须投入时间和精力!
步骤 3: 提出潜在的解决方法
步骤 4A: 选择解决方法
步骤 4B: 实施解决方法
步骤 5: 实施解决方法
1. 将解决方法化解为便于管理、可监控的具体步骤
2. 使所有解决方案影响到的人员参与到实施过程中
3. 将相关信息通知所有人员,包括计划、目标和行之有效的实施办法等
4. 确保所有人员清楚各自的工作内容并与上级管理人员保持密切联系
5. 对任何工作均不能持理所当然的态度,应该审慎对待、反复检查
注: 应注意减少从方案到实施时间,确定精简流程、政策等的方法
步骤 6:评估解决方法
1. 根据计划检查实际实施时间
2. 评估已实现目标
提高生产率
降低成本
提高质量
安全性
3. 评估是否已产生预期结果,有无不良影响
4. 新方法标准化
5. 建立控制机制,保证持续使用新的标准化的方法,如标准工作程序、审计
6. 对其他人就新的标准化的方法进行培训
7. 准备工作现场演示。向其他可能遇到类似问题的人沟通他们的心得,他们可能在解决具体问题时会采用所介绍的部分或全部经验
8. 解决下一问题
解决问题的 6 步法
解决问题工作单,总结最重要信息,以说明6步法的每一阶段
• 质量控制陈述以规范方式说明解决问题流程的主要步骤。
质量控制陈述也能在工作牌上显示。
应随项目进展同步编写。
• 应使用图表照片清楚说明主题和方法。
• 最重要的信息显示在工作单或工作牌上;背景数据保存在活页夹内。
• 行动计划用于说明目前工作,必须随时更新。
• 使用7种质量控制工具是使相关的信息变得可视化的简单方法。
解决问题样板表
3. 图表:分析和显示不同类型数据
使用图表工具要回答的问题
4. 帕累托图: 显示问题、原因或影响的相对重要性
使用帕累托图要回答的问题
5. 控制图:了解流程中的变化性 (随机变化与唯一事件)
使用控制图要回答的问题
6. 频率分布图
频率分布图
7. 散布图: 检验有关变量之间关系的理论
使用散布图要回答的问题
系统的问题解决方法
1. 发现问题,制定目标
2. 分析问题
2. 分析问题 (A): 标签测试结果
2. 分析问题 (B): 生产线加油分析
依据生产线加油规定的标签位置
2. 分析问题 (C): 生产线局部分析
2. 分析问题 (D): 滚轧机 – 标签
3. 产生潜在的解决方案
4. 选择和规划解决方案
5/6. 实施和评估解决方案
系统的问题解决方法
1. 发现问题,制定目标
2. 分析问题 (A): 了解情况
2. 分析问题 (B): 收集数据
2. 分析问题 (C): 发现原因
3. 产生可能的解决方案
4. 选择和计划解决方案
5. 实施解决方案
6. 评估解决方案 (A): 目标是否实现
6. 评估解决方案 (B): 标准化并建立控制
系统的问题解决方法
由于需要系统解决的问题通常比较严重,完成所有步骤可能需要历时 1 周到几个月
假设管理能创造合适的条件,成功解决问题主要依赖团队的高效工作(1/4)
假设管理能创造合适的条件,成功解决问题主要依赖团队的高效工作(2/4)
假设管理能创造合适的条件,成功解决问题主要依赖团队的高效工作(3/4)
假设管理能创造合适的条件,成功解决问题主要依赖团队的高效工作(4/4)
BACKUP
系统的问题解决方法
阅读材料推荐和麦肯锡联系人
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系统的问题解决方法
系统的问题解决方法的定义
系统的问题解决方法对问题的定义是:
现状和理想状态的差距
系统的方法并不急于立即解决问题,而是立足于揭示问题根源,找出长期的对策
处理车间工作问题中的常见误区
• 太多的“救火”工作,而不注重寻找长远对策
• 不能持之以恒,急于寻找解决办法而没有花时间进行全面的分析
• 试图自己解决问题,未能让相应的专家参与问题的解决
• 没有制定清晰的目标,对整个过程也没有存档记录
• 由于又发生了(更为严重的)问题,没有对上一个问题的解决进行跟踪和评估。也就是说,有些问题已经习以为常,或成了难于根治的经常发作的“慢性病”
成功解决问题的各项条件
• 理解系统化的按步骤进行的改善方法,认识将短期对策和长远对策相结合的优点
• 提供必要的资源,进行深入分析,并认真实施小组制定出来的对策
• 在整个项目中,通过加强沟通和利用目视管理,密切关注小组的工作进展
• 确保问题解决小组获得高层管理的支持,能够协助小组解决困难、排除工作中遇到的障碍
• 安排足够的时间召开小组会议、检验对策的有效性、进行沟通和交流
系统的问题解决方法
系统解决问题在JIT生产中发挥的作用
真正的JIT生产系统往往具有持续改进业绩的能力
举例说明系统的问题解决方法所涉及的领域
质量改进:减少最后组装的返工率
成本改进:减少钢铁厂的耗油量
服务改进: 缩短客户等待时间
交货表现的改进:实现近 100% 按时交货,缩短50% 的交货周期
系统的问题解决方法
系统的问题解决方法和传统的质量控制工具均有助于改善业绩,但并非唯一的途径
6步系统问题解决流程和持续改进模式(计划-实施-检查-行动)是统一一致的
步骤 1: 确定问题、设定目标
步骤 2: 分析问题
规划调研方法
审核初步分析
确定问题并寻找一切与之有关的信息(即收集信息和数据)
利用质量控制工具对数据进行量化的、直观的和图表式的分析
确定问题的根源所在,如使用“5个为什么”和鱼刺图分析法
数据收集方法
观察 观察现象
访谈 收集来自各方的信息
调查 使用书面访谈形式
实践 亲身实践
研究 研究相关文件
流程中最重要的一步是:
必须投入时间和精力!
步骤 3: 提出潜在的解决方法
步骤 4A: 选择解决方法
步骤 4B: 实施解决方法
步骤 5: 实施解决方法
1. 将解决方法化解为便于管理、可监控的具体步骤
2. 使所有解决方案影响到的人员参与到实施过程中
3. 将相关信息通知所有人员,包括计划、目标和行之有效的实施办法等
4. 确保所有人员清楚各自的工作内容并与上级管理人员保持密切联系
5. 对任何工作均不能持理所当然的态度,应该审慎对待、反复检查
注: 应注意减少从方案到实施时间,确定精简流程、政策等的方法
步骤 6:评估解决方法
1. 根据计划检查实际实施时间
2. 评估已实现目标
提高生产率
降低成本
提高质量
安全性
3. 评估是否已产生预期结果,有无不良影响
4. 新方法标准化
5. 建立控制机制,保证持续使用新的标准化的方法,如标准工作程序、审计
6. 对其他人就新的标准化的方法进行培训
7. 准备工作现场演示。向其他可能遇到类似问题的人沟通他们的心得,他们可能在解决具体问题时会采用所介绍的部分或全部经验
8. 解决下一问题
解决问题的 6 步法
解决问题工作单,总结最重要信息,以说明6步法的每一阶段
• 质量控制陈述以规范方式说明解决问题流程的主要步骤。
质量控制陈述也能在工作牌上显示。
应随项目进展同步编写。
• 应使用图表照片清楚说明主题和方法。
• 最重要的信息显示在工作单或工作牌上;背景数据保存在活页夹内。
• 行动计划用于说明目前工作,必须随时更新。
• 使用7种质量控制工具是使相关的信息变得可视化的简单方法。
解决问题样板表
3. 图表:分析和显示不同类型数据
使用图表工具要回答的问题
4. 帕累托图: 显示问题、原因或影响的相对重要性
使用帕累托图要回答的问题
5. 控制图:了解流程中的变化性 (随机变化与唯一事件)
使用控制图要回答的问题
6. 频率分布图
频率分布图
7. 散布图: 检验有关变量之间关系的理论
使用散布图要回答的问题
系统的问题解决方法
1. 发现问题,制定目标
2. 分析问题
2. 分析问题 (A): 标签测试结果
2. 分析问题 (B): 生产线加油分析
依据生产线加油规定的标签位置
2. 分析问题 (C): 生产线局部分析
2. 分析问题 (D): 滚轧机 – 标签
3. 产生潜在的解决方案
4. 选择和规划解决方案
5/6. 实施和评估解决方案
系统的问题解决方法
1. 发现问题,制定目标
2. 分析问题 (A): 了解情况
2. 分析问题 (B): 收集数据
2. 分析问题 (C): 发现原因
3. 产生可能的解决方案
4. 选择和计划解决方案
5. 实施解决方案
6. 评估解决方案 (A): 目标是否实现
6. 评估解决方案 (B): 标准化并建立控制
系统的问题解决方法
由于需要系统解决的问题通常比较严重,完成所有步骤可能需要历时 1 周到几个月
假设管理能创造合适的条件,成功解决问题主要依赖团队的高效工作(1/4)
假设管理能创造合适的条件,成功解决问题主要依赖团队的高效工作(2/4)
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假设管理能创造合适的条件,成功解决问题主要依赖团队的高效工作(4/4)
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