精密工业培训材料 (ppt)
均豪精密工业有限公司Gallant Precision Machining CO.,LTD
培训材料
（钢材热处理）
热处理工艺简介
1. 热处理
2. 正常化
3. 退火
4. 淬火
5. 回火
1.热处理
钢材经适当的热处理可显著增加硬度、强度、韧度、耐磨耗性等机械性质。施行电镀作表处理，模具精度提高、表面光亮，使脱模更顺利，成品表面光度
增加。因此欲模具寿命延长、品质提升、除了事先预选适当的模具材料外，对于
加工后，模具的热处理方法的选定也极其重要，以下分点说明。

2.正常化
此项热处理旨在消除造、锻造、辊轧等高温高压处理所产生的粗晶组织，
并将加工所生的内部应力消除。其方法为将工作加热到娈态点AC3或Acm点以30~50温度后，使之在空气中自然冷却。使用大型构造用钢，在材料经锻造成模型后，再施以正常化处理。

3. 退火
退火是为了使钢料软化，调整结晶组织，除去内部应力。其方法为加热到AC3或AC1娈态点以上30~50，保持适当时间后，在炉中或灰中冷却。目的在除去加工所引起的内部应力。适用于粗切削、中切削或需淬火的模具零件。因淬火时麻田散铁娈态所生的应力将加大，除非先行实施退火消除内部应力，否则将造成淬火纲裂、翘曲。即使不淬火的零件，若经大量粗重切削，不经此项处理的话，也将因加工应力的歼存，而终致尺寸的精度改变或发生翘曲。

4.淬火
淬火的目的是为了瘵钢硬化、增加强度。其方法为钢材加热到AC3或AC1变态点以上约30~50,保持适当时间后，使节它在淬火液中急速度冷却，而产生高硬度的麻田散铁组织。模具零件常用的淬火方法有普通淬火、麻淬火、渗透淬火三种。

5.回火
淬火后的钢针虽然然强度大硬度高，但是很脆。假如淬火钢加热到A1变态点以下的适当温度时，不但可以除去淬火钢的内部应力，又能调节硬度得到适当的强韧性，这种处理叫回火。依照回火之目的，可分为低温回火与高温回火两种。

冷作模具钢
一．  目的
使具有不同的硬度，高的耐磨性，高韧性，高的抗压强度，优良的尺寸稳定性，优越的耐高温，耐低温能力

二. 各种材质热处理工艺

1.ASP（ASP23，ASP30） a.工艺曲线Ⅰ淬火曲线
Ⅱ回火曲线
Ⅲ退火曲线
b. 技术要求
1.回火硬度：62-68
2.油淬油温：30℃-50℃;气淬气压：0.04Mpa
3.要求超深冷处理时，做两次每次3h，淬火后工件
50℃左右立刻进行，与回火交叉进行，最后作一
次回火，完成三次回火。
4.抗压强度

c. 注意事项
1.  保温时间与回火次数不得缺少。
2. 所有工件要隔开挂料，不诈有相互贴合情况
出现
3. 每次回完火后，都须等工件冷却至室温后再
进行下次回火
4. ASP有固定的回火温度，回火时间
5. ASP作深冷时防止开裂。

2.V4 a.工艺曲线
Ⅰ淬火曲线
t=T+30（T≦50mm）；t=T(0.5-0.7)+30（ T>50mm ） T为工件厚度

Ⅱ回火曲线
Ⅲ退火曲线
b. 技术要求
1. 回火硬度HRC：59-62
2. 深冷处理要在淬火后工作温度50℃左右立刻进
行，深冷后用风扇吹或置于水中，以防工件开
裂。
3. 挂料时要注意距离隔开，总重量不超过50kg
4. 油淬温度30℃-50℃，气淬气压0.04M pa
5. 抗压强度

c. 注意事项
1.  保温时间与回火次数不得缺少；
2. 超深冷处理时，均作两次（_190℃），与回火
交叉进行，各两次。
3.XW-42(SKD11.D2) a.工艺曲线
Ⅰ淬火曲线
t为保温时间：t=T+30(T≦50mm); t=T(0.5-0.7)+30(T<50)mm
T为工件厚度

Ⅱ回火曲线
Ⅲ退火曲线
b. 技术要求
1.回火硬度：HRC 58-62
2.精准线切割尺寸，及要求深冷的则在淬火后作深冷
处理
3.油淬油温30℃-50℃，气淬气压0.04Mpa
4.挂料时注意间隔，总重量不超过50kg。
5.抗压强度

c. 注意事项
1.ψ8.0以下棒材，若无特殊需求回火温度选择180℃-
250℃回火一次或一次高温(450℃)回火一次。
2.要求作深处理时，须作两次，与回火交叉进行。
4.EXMAX（440） a.工艺曲线
Ⅰ淬火曲线
t=T+30 min (T≦50mm); t=T(0.5-0.7)+30 min (T>50mm)
T为工件厚度

Ⅱ回火曲线
Ⅲ退火曲线
b. 技术要求
1.   回火温度HRC：58-62
2. 奥氏体化保持时间要充分，工件放置要保持距离,
间隔20mm。
3. 气淬压力0.04Mpa，油淬油温30℃-50℃。


c. 注意事项
1.  注意回火温度保证回火时间
2. 深冷处理时，在要淬火工件50℃左右立刻处理，深
冷后要自然冷却（开温），用风扇吹或置于水中，
以防工件开裂。
5.SKS-3 a.工艺曲线
Ⅰ淬火曲线
t为保温时间：t=T+30(T≦50mm); t=T(0.5-0.7)+30(T>50)mm
T为工件厚度

Ⅱ回火曲线
b. 技术要求
1.回火温度硬度HRC：57-60。
2.保温时间要充分，工件放置注意距离，间隔30mm
左右。
c. 注意事项

1. 注意回火温度，保证回火次数。
2. 防淬火时工件开裂。
3. 有较多工件须加2次超深冷处理。
热作模具钢
一．目的
使具有不同的硬度，优良的抗压强度，优越的抗高温热疲劳性。优良的尺寸稳定性，优越的韧性和延展性。

二．各种材料的热处理工艺
1.SKD61 a.工艺曲线
Ⅰ淬火曲线
t为保温时间：t=T+30(T≦50mm); t=T(0.5-0.7)+30(T>50)mm
T为工件厚度

Ⅱ回火曲线
Ⅲ退火曲线
b. 技术要求
1.回火硬度HRC：52-56。
2.有精准线切割尺寸，加做超深冷处理。
3.工件放默置保持50mm距离，重量不超过
50kg。
4.气淬压力0.04Mpa，油淬油温30℃-50℃
5.室温条件下


c. 注意事项
1.ψ8.0以下棒材，若无特殊需求回火
温度选择180℃-250℃回火一次或一
次高温(450℃)回火一次。
2.保温时间和回火次数,不得缺少。

2. S-136 a.工艺曲线
Ⅰ淬火曲线
t为保温时间：t=T+30(T≦50mm); t=T(0.5-0.7)+30(T>50)mm
T为工件厚度

Ⅱ回火曲线
Ⅲ退火曲线
b. 技术要求
1.  回火硬度HRC：50-54.
2. 油淬油温30℃-50℃。
3. 工件放置保持50mm距离，总重量不超过
50kg。
4. 无特殊要求建议用250℃回火，以求韧性，
不得低于180℃回火。

c. 注意事项
1.此种材质多有抛光面，制作以防砬伤。
2.要求超深冷处理时做2次，与回火交叉进行。




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