某金属有限公司-TPM培训教程及简介

番禺美新金属有限公司 TPM培训教程 第一章 TPM简介

1.TPM的定义
1.1TPM是英文Total Productive Maintece的缩写。
1.2它是指全体人员参加的生产维修与维护体制。
1.3TPM要求从领导到工人,包括所有部门都参加,并以小组活动为基础的生产维修活动。

TPM的定义
1.4TPM涉及到设备终生、各部位的维护
保养及整个工作环境的改善，目的是提高
设备的综合效率。
PTM的五大支柱

最高的设备综合效率；
设备终生全系统的预防维修；
所有部门都参与；
从最高管理层到员工都参加；
实行动机管理，即通过开展小组的自主活动来推进生维修。
TPM的三大特点
全效率-----是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。（是目标）
全系统----- 是指生产维修的各个侧面均包括在内。（是载体）
全员参与-----是指这一维修体制的群众性特征。（是基础）
TPM的三大目的
提高设备的综合效率。
建立一套严谨、科学、规范的
设备管理模式。
树立全新的企业形象。
设备的六大“损失”
设备故障损失
设备安装与调试损失；
设备闲置与短暂停机损失；
设备减速损失；
设备加工废品损失；
减产所造成的设备损失。
第二章 TPM的发展与意义
前苏联的设备管理
前苏联是以“计划预修制”为主导设备管理体制。
计划预修制-----是为了防止设备的意外故障，按照预定计划进行的一系列预防性维修。其规定，设备在经过规定的开机时间以后，要进行预防性的定期检查、调整和各类计划修整。
美国的设备管理
1925年提出预防维修（Precentive Maintenance)；
1954年提出生产维修体制（Productive Maintenance);
生产维修（PM）由以下四种维修方式构成：
1.维修预防(Maintenance Prevention)
2.事后维修(Breakdown Maintenance)
3.改善维修(Corrective Maintenance)
4.预防维修(Prevention Maintenance)
日本的设备管理
1. 事后维修 (BM);
2.预防维修 (PM) ;
3.生产维修 (PM) 从美国引进;
4.全员生产维修 (TPM),全员生产保养。
它是在生产维修的基础上发展而来的。

开展TPM的意义
增强团队协作能力；
提升产品品质；
最大化的减少设备故障，延长设备使用寿命，降低生产成本，使企业获得良好的经济效益；
广告效应；
使企树立良好的社会形象。
第三章 现状描述与具体运作
现状描述
有预防维修 的内涵（如定时进持点检）；
有事后维修的性质；
维修人员不管操作；
操作人员不管维修；
维修人员维修技能培训不足；
对操作人员没有进有效的设备维护和保养培训；
维修与操作相互分家，缺乏有效的合作 ；
人员缺少全面生产维修的意识。
…………



TPM的4个阶段与12个具体步骤
准备阶段
开始阶段
实施推进阶段
巩固阶段
一、准备阶段
1、领导层宣传引进TPM的决心；
2、TPM引进宣传和人员培训；
3、建立TPM 推进机构；
4、制定TPM基本方针和目标；
5、制定TPM总计划。
二、开始阶段
6、TPM正式起步：
举行仪式，开大会，请订货，协作等相关公司参加，宣布TPM正式开始。
三、实施推进阶段
7、提高设备综合效率措施；（选定典型设备，由专业指导小组协助攻关）
8、建立自主维修体制；
9、维修部门建立维修计划；
10、提高操作与维修技能的培训；
11、建立前期设备管理体制。（维修预防设计，寿命同期费用评估）
四、巩固阶段
12、总结提高，全面推行TPM。
总结评估，接受PM奖审查，制定更高目标。

某金属有限公司-TPM培训教程及简介