团队管理与高效协作课程背景 离开团队，一个人很难成事；离开团队，一个组织很难成业。卓越的团队，靠的是卓越团队领导的团队管理，靠的是卓越团队成员的高效协作，靠的是卓越团队文化的凝心聚力。团队该如何管理呢？工作该怎么布置呢？命令应该怎么执行呢？这都有着科学的管理依据可寻，让我们通过课程将理论的依据，变为落地可行的模式。现阶段企业内团队管理现状：•家长式管理，命令强硬下达，过程一言堂，胜之不赞、过之批判，没有管理可言。•经验式管理，凭领导的经验下达命令，按照以往经验执行，不听取团队建议。•放手式管理，对于安排的任务不加过问，做好了是领导有方，做错了是执行不力。•过山车管理，对于过程中的变化点没有正确

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认识浪费，发现价值课程背景 这是一门能够让大家正确了解浪费、认知浪费、发现浪费的课程：无论您是什么行业，什么年龄，人人都应该掌握一些关于浪费的知识，因为浪费就在你身边，它是效率低下的罪魁祸首，它是创造价值的最大阻碍。对于企业，浪费无处不在，发现浪费就是发现财富，消除浪费就是创造财富！对于员工，能够通过对浪费的正确认知，降低自己的劳动负荷，提升自我的工作效率，为自己创造更多的价值！认知浪费的课程针对我们生活中和工作中的大量场景去:重塑浪费的概念；明确浪费的分类，8+2种浪费；应用发现浪费的工具认识消除浪费的基本方法本课程通过对标国际先进的精益管理理念，并结合中国特色文化，而总结归纳的针对8+2种

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精益管理人才训练营课程背景 这是一门能够提升中国生产制造行业精益管理水平的课程：对于企业，能够有效提升生产效率、降低成本、提高产品质量、增强市场竞争力、促进企业创新！对于员工，能够掌握识别浪费的方法、学会消除浪费的工具、提升解决问题能力！对于高层管理，能够清楚了解精益管理如何支撑公司发展战略目标的实现！对于中层管理，能够掌握精益管理体系实施的精髓，支撑管理目标实现！对于基层管理，能够掌握落地的精益管理实战方法，支撑基层目标实现！精益管理人才训练营课程针对中国生产制造业现状:中国制造业规模连续13年居世界首位，但“大而不强”；多数企业劳动生产率不高、生产技术严重依赖国外、成本压力逐年递增；中国市

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5S课程背景 为什么中国生产制造企业一直推行不好5S工作，总是反复的在做同一项工作？对于企业，能够建立一套真正的5S管理体系，为企业精益管理体系建立打造基础！对于员工，理解5S的真正目的，积极参与到公司5S管理工作中！现阶段企业生产管理现状：•现场5S管理落后，现场缺少区域化管理；•5S制度要求至上而下制定，脱离现场实际；•5S工作未能实现效率提升；•5S实施后，无法长时间保持；本课程基于世界500强企业大众集团生产现场管理体系开发而成，直面中国生产制造行业在5S推行中遇到的共性问题，从中国企业本身出发，建立一套更加适合中国企业应用的生产现场5S管理体系，使现场管理更加体系化，实现企业提质、降

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TPM课程背景 这是一门能够提供企业实现最佳设备运营状态所需的知识和技能的课程：伴随着企业生产的机械化、自动化发展，企业拥有的设备越来越多，管理设备运营的费用持续增加，要求提高设备使用效率，降低设备运营成本的呼声越来越难高；如何有效做好地管理好设备，激发设备管理、维护人员的工作热情，怎样在不增加人员，不增加开支的条件下，最大限度地发挥设备的生产效能，已经成为企业提高生产率，提升经济效益的一个关键因素培训目标 通过该课程的学习，使企业的生产、设备、技术等部门工作人员，初步理解、熟悉、掌握管理的理念、内容、技能和日常管理的基础要求，掌握TPM设备管理的理念、方法、步骤和流程；明确做好设备管理的维护

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班组安全课程背景 安全是企业的生命线，是企业永远的主题。班组安全是企业安全的前沿阵地，安全工作的每一项措施、每一个要求、每一项任务只有百分之百的落实到班组，企业安全才有保障。从安全角度来说，班组是控制事故的前沿阵地，是企业安全管理的基本环节，加强班组安全建设是企业加强安全生产管理的关键，也是减少伤亡事故和各类灾害事故最切实、最有效的办法。培训目标 提升班组长实施班组安全管理必须了解掌握的硬技能和软技能，主要表现为基于班组安全管理危险源控制的危险源辨识与风险评估、班组隐患排查与治理、班组员工行为安全管理与违章处理、班组作业现场安全管理与高风险管理及班组应急处理，从而实现班组安全标准化管理，简化班

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