赵智平老师的内训课程
单元、精益思想一、精益思想Igrave;识别价值Igrave;识别价值流Igrave;流动Igrave;拉动Igrave;尽善尽美Igrave;从离散到精益Igrave;离散工厂布置Igrave;产线别的一个流Igrave;从二(个)流到一(个)流二、七大浪费Igrave;制造过多（早）的浪费Igrave;库存的浪费Igrave;等待的浪费Igrave;搬运的浪费Igrave;加工的浪费Igrave;动作的浪费Igrave;不良品的浪费Igrave;消除七大浪费的步骤与顺序三、精益生产的门槛Igrave;高品质Igrave;高设备可靠度四、制造周期效能(OEE)Igrave;时间稼动率Igra
讲师：赵智平查看详情
单元、工作研究一、工作研究的内容二、方法研究的层次第二单元、程序分析一、基本图记号二、案例分析Igrave;车间布置及流程图Igrave;5W1H提问技术和ECRS改善原则Igrave;工程分析Igrave;整理分析结果Igrave;改善后的工厂布置Igrave;改善前后比较Igrave;是否有再改进的空间？第三单元、人机作业分析一、分析记号二、案例分析Igrave;作业者-机械分析的步骤Igrave;分析一周期的作业Igrave;使时间一致Igrave;作业者─机械分析图表Igrave;整理分析结果Igrave;改善的着眼点第四单元、共同作业分析Igrave;共同作业分析步骤Igrave;分
讲师：赵智平查看详情
单元、生产线布置规划一、制程选择二、制程选择与系统设计三、制程选择与产能规划互通声息，携手影响生产系统之设计四、P-Q分析与布置型态的关系五、功能式布置(FunctionalLayout)Igrave;批量移转对出货时间的影响Igrave;快速且大幅压缩出货时间的方法Igrave;案例讨论六、产品别、垂直式布置Igrave;不同产品类别的布置Igrave;将不同的设备连成一条线Igrave;装配线Igrave;使用输送带就是一个流？七、群组布置（GroupLayout）Igrave;生产线外形的选择Igrave;生产单元根据客户需求的变化进行调整Igrave;复合型生产线Igrave;混合型布
讲师：赵智平查看详情
单元、工作抽样一、连续观测法二、瞬间观测法-工作抽样(WS)法三、工作抽样vs.秒表时间研究四、工作抽样的实施步骤Igrave;明确调查目的范围Igrave;调查项目分类Igrave;确定观测路径Igrave;设计工作抽样观测表Igrave;试观测及总观测次数的确定Igrave;确定观测期间及一天的观测次数Igrave;向有关人员说明调查目的Igrave;正式观测Igrave;观测数据的整理与分析第二单元、学习曲线一、学习曲线的用途Igrave;开始的突进Igrave;学习高原Igrave;短期的波动Igrave;后的突进Igrave;生理限度二、何谓85经验曲线三、员工生产力的改善与学习曲线
讲师：赵智平查看详情
单元、班组长职责及使命、立场与条件一、活动：什么是班组长的任务及使命二、现场必须管理的事三、必备的五个条件四、变异的知识与人员绩效考核五、过程(现场)管理Igrave;确认出工作流程Igrave;现埸：增加附加价值的所在，并使有焦点Igrave;确认出关键功能Oslash;限制理论TOCOslash;瓶颈和非瓶颈的管理方法不同Oslash;确认出主要人物和出核心资源Oslash;支持现场Oslash;减少经常性浪费Oslash;标准化Igrave;确认出佳方法并加以标准化消除浪费Igrave;建立回馈环Igrave;过程改进六、PDCA-按步就班地完成你的工作七、成功的工作Igrave;活动：
讲师：赵智平查看详情
单元、理性思考模式_四种模式Igrave;原因分析Igrave;决策分析Igrave;潜在问题分析Igrave;情况分析一、问题分析与决策的模型二、每一步骤的基本过程三、原因分析(ProblemAnalysis；PA)Igrave;问题的定义Igrave;对问题加以定义/问题叙述Igrave;问题陈述_只是呈现问题的表象Igrave;问题陈述_你可能的疑问？Igrave;描述问题_对问题详加描述Igrave;原因分析Igrave;从『可能发生』但却『没有发生』的角度，建立『接近逻辑比较』的比较基础。Igrave;指出特异之处→『有什么不同』？找出问题原因的重要线索。Igrave;特异之处是否『