赵智平老师的内训课程
一、什么是工厂运作的目标？ì达到顾客要求的过程是崎岖的ì问题清单ì互动：完美工厂游戏二、赚钱的战略地图三、识别价值ì供应链的QDCì顾客价值主张ì市场区隔与产品定价ì如何引起改变？ì可靠性与快速反应战略与战术树ì消费品的战略与战术树四、识别价值流五、畅流ì订单执行资源规划ì变异法则(TheLawofVariability)ì缩短作业时间#216;现金为王如何在系统中释放现金#216;制造周期效能#216;批量移转对出货时间的影响#216;单件流的门槛#216;什么情况下不适合用连续流？ì平衡流量不要平衡产能ì如何缩短原材料前置期ì供应链库存ì瓶颈的4种基本架构#216;为何产出绩效会低于我们所
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单元、品质成本一.失败成本的成长与品质成本的杠杆原理二.品质成本抑减步骤三.戴明『全检或全不检』法则四.『欧熙尼规则』五.瓶颈后(含)1的报废率，使生产系统损失1的产出第二单元、变异与不当干预一.什么是变异？Igrave;预测绩效Igrave;变异真实的存在__以绩效管理为例二.管制图，正是我们和制程的对话Igrave;改善的重要课题始于达成统计管制Igrave;掌握变异：共同原因与特殊原因Igrave;消除特殊原因只是把系统领回原位而已Igrave;测量仪器分辨力和管制图的应用三.不当的干预_戴明博士的漏斗实验Igrave;戴明博士的漏斗实验Igrave;戴明博士的漏斗实验规则和现实的生活I
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单元、生产线布置规划一、制程选择二、制程选择与系统设计三、制程选择与产能规划互通声息，携手影响生产系统之设计四、P-Q分析与布置型态的关系五、功能式布置(FunctionalLayout)ì批量移转对出货时间的影响ì快速且大幅压缩出货时间的方法ì案例讨论六、产品别、垂直式布置ì不同产品类别的布置ì将不同的设备连成一条线ì装配线ì使用输送带就是一个流？七、群组布置（GroupLayout）ì生产线外形的选择ì生产单元根据客户需求的变化进行调整ì复合型生产线ì混合型布置八、何时需要决定布置九、由功能式布置到U型线布置ì生产线复数化ì物流整流化ì流量一个化十、生产线布置的新旧观念比较第二单元、价值流
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单元、TOC理论的基本原理方法的介绍一、什么是TOCIgrave;化繁为简_以杠杆点拉出价值Igrave;限制理论(聚焦五步骤)Igrave;限制的类型Igrave;瓶颈的4种基本架构Igrave;为何产出绩效会低于我们所预期二、TOC在软件开发领域的应用Igrave;战略层次：决定性竞争优势(DCE)、(项目管理的)战略与战术树(Samp;T)Igrave;行销：市场区隔、价值认知、黑手党提议Igrave;问题解决：思考过程(TP)过程简介Igrave;说服流程：六层抗拒第二单元、什么是项目、项目管理三、项目管理与运营管理Igrave;什么是项目Igrave;项目的产出Igrave;什么是项
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单元、什么是TPM一.施工部门的TPM与全公司的TPM二.TPM的目标三.观念与态度四.操作人员必须具备的能力五.保养人员必须具备的能力六.设备必须具备的基本性质七.设备可靠度指标第二单元、设备使用的困扰一.F：弹性/设备调度；P：生产力；Q：品质；D：工期；S：安全；M：士气；C：成本二.设备性能对弹性/设备调度的影响三.设备故障对生产力的影响四.设备参数输出对品质的影响五.灾害发生的机构对安全的威胁第三单元、造成设备使用困扰的原因一.微缺陷的成长二.基本条件与应有状态三.故障的浴缸曲线第四单元、推动TPM的动机与效益一.推动TPM的动机分析二.TPM成果指标的体系三.日本TPM优秀奖得奖厂
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单元、设备应急管理-问题解决的四种思考模式一.发生什么事二.这事为什么发生三.我们应采取那一条行动路线四.前途如何第二单元、什么是PM（设备维护）一.PM的目标二.观念与态度三.保养人员必须具备的能力四.设备必须具备的基本性质五.设备可靠度指标第三单元、造成机场设备使用困扰的原因一.微缺陷的成长二.基本条件与应有状态三.故障的浴缸曲线第四单元、设备使用方法的研究与改善一.减少故障损失的五个对策二.设备使用方法的研究与改善三.PM分析步骤与实例第五单元、学习并活用各种保全手段一.如何设定实施保养的时点二.提升可用率，可用的保养活动Igrave;事后保全Igrave;定期保全Igrave;预知保全