《从源头提升研发质量》设计失效模式及影响分析（DFMEA）实战训练营主讲：谢鸣老师【课程背景】在制造业中，产品质量和可靠性是企业的核心竞争力。随着市场竞争的加剧和技术的快速迭代，确保产品在设计阶段就具备高可靠性和低风险至关重要。DFMEA（设计失效模式及影响分析）作为一种系统性的预防性分析工具，能够帮助设计团队识别潜在的设计缺陷、评估其风险，并采取有效的预防措施。通过实施DFMEA，企业可以减少产品开发周期、降低研发成本、提高客户满意度，并增强市场竞争力。然而，许多企业在实施DFMEA时面临诸多挑战，如对DFMEA的理解不够深入、分析方法不规范、团队协作不顺畅等。因此，为员工提供系统的DFME

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《从源头提升产品设计和制造过程质量》失效模式与影响分析（FMEA）实战训练营主讲：谢鸣老师【课程背景】在企业生产程中，是亡羊补牢，出现问题再想办法补救呢，还是防患于未然，先预测风险并实施控制的方法呢？答案是显而易见的。有人会说，不出问题，我怎么知道存在什么问题呢？也有人说，我也想“先知先觉”，但我又不能未卜先知，我怎么知道产品投放市场后会出现什么问题呢？除此以外，或许您还有这些困惑：风险到底是什么，我们该如何来防范它？客户投诉的问题五花八门，理不出头绪，我该怎么进行分析呢？有没有一种系统的工具可以帮助我们对可能出现的问题予以关注呢？老是出现类似的问题为什么一直得不到有效的解决？如果您还没有找到

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《PPAP 生产件批准程序培训工作坊》主讲：谢鸣老师【课程背景】在汽车及相关行业供应链管理中，企业实施 PPAP 时面临诸多挑战：对 PPAP 第四版核心要求理解不深入，导致文件编制不规范、过程控制不到位；操作流程不清晰，如设计变更后未及时通知顾客、提交等级选择不当；零件提交状态判定标准模糊，影响产品交付进度；记录保存不规范，无法满足质量追溯要求。这些问题易引发质量风险，影响客户满意度。模块核心内容PPAP 理论体系构建1. 定义与目的：解析 PPAP 核心价值，通过汽车主机厂与供应商案例，说明其在质量管控中的关键作用2. 适用范围：明确生产件、服务件、散装材料的应用场景，对比不同产品类型的管

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《SPC 统计过程控制》主讲：谢鸣老师【课程背景】在竞争激烈的市场环境下，众多企业在 SPC（统计过程控制）的理解与应用上存在不足，具体表现为：对 SPC 基本概念、原理及方法掌握不系统，难以有效运用控制图监控生产过程；无法准确区分过程变异的特殊原因与普通原因，导致异常波动发现不及时；在建立适合企业自身的 SPC 监控体系时缺乏方法和经验，使得质量问题预防效果不佳，产品质量不稳定，成本控制困难。本课程旨在解决这些问题，帮助学员掌握 SPC 核心技能，提升企业生产过程的质量控制水平。【课程目标】知识目标：全面系统地掌握 SPC 的基本概念、发展历程、原理及在质量管理体系中的重要地位和作用，理解过

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《TPM全面生产维护推进实战训练营》主讲：谢鸣老师【课程背景】工业4.0、自动化、机器人……越来越多的生产线正在一步步走向自动化和无人化，所有的生产和交付都是环环相扣按计划进行，对于计划的达成率也要求越来越高。在这样的情况下，一个环节出现停滞，将会导致整条产线的停滞，甚至影响到合同的交付。如何保证设备的低故障甚至零故障？如何建立系统性的设备维护体系？如何有效推进设备维护体系？这三个问题是企业保障顺畅生产所亟需解决的，从而全面提升企业生产制造效率达成生产计划。根据目前企业设备管理的实际情况，本课程通过“树立目标、建立样板、制定标准、全面实施、交叉检查、持续纠正”的TPM全面生产维护模型，经过理论

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TPM中的QM支柱及八字循环改善法主讲：谢鸣老师【课程背景】TPM（全员生产维护）体系作为企业降本增效、提升核心竞争力的关键工具，其中QM（品质保养）支柱是连接设备管理、生产管理与品质管理的核心枢纽。其核心价值在于推动品质管理从 “结果检验” 向 “事前预防” 转型，通过系统性方法与全员参与机制，从根源上控制品质风险。然而，多数企业在推进 TPM 过程中，对 QM 支柱的核心逻辑、工具应用及全流程落地缺乏深入理解，导致 QM 支柱未能充分发挥作用。为帮助企业解决上述问题，特开设本课程。通过深度解析 QM 支柱的核心内涵、系统讲授实用工具与实施步骤、强化 “八字循环改善法” 的实操训练，助力企业

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