《PPAP 生产件批准程序培训工作坊》

《PPAP 生产件批准程序培训工作坊》
主讲：谢鸣老师
【课程背景】
在汽车及相关行业供应链管理中，企业实施 PPAP 时面临诸多挑战：对 PPAP 第四版核心要求理解不深入，导致文件编制不规范、过程控制不到位；操作流程不清晰，如设计变更后未及时通知顾客、提交等级选择不当；零件提交状态判定标准模糊，影响产品交付进度；记录保存不规范，无法满足质量追溯要求。这些问题易引发质量风险，影响客户满意度。
模块
核心内容
PPAP 理论体系构建
1. 定义与目的：解析 PPAP 核心价值，通过汽车主机厂与供应商案例，说明其在质量管控中的关键作用2. 适用范围：明确生产件、服务件、散装材料的应用场景，对比不同产品类型的管控差异3. 体系关联：阐述与 IATF16949 的过程方法融合逻辑，构建质量管理协同框架
过程要求与文件编制
1. 有效生产标准：讲解生产时间、数量及资源配置要求，解析散装材料 “稳定加工过程” 判定模型2. 文件编制实操：设计记录、FMEA、控制计划等 12 项核心文件的编制要点与模板应用，提供 “文件自查清单” 工具
变更管理与提交规范
1. 顾客通知机制：梳理 10 类需通知的变更场景，制定 “变更影响评估表”，规避沟通盲区2. 提交要求解析：5 级提交等级对比，默认等级（3 级）操作流程，散装材料特殊要求及 PSW 填写指南
质量判定与记录管理
1. 提交状态判定：批准、临时批准、拒收的判定标准及应对策略，模拟 “提交状态评审” 实战演练2. 记录保存体系：明确 “生产时间 + 1 个日历年” 保存规则，演示 “记录延续性管理” 方法
实战应用与案例复盘
1. 典型案例剖析：分析 3 个行业案例（零部件供应商、主机厂、散装材料企业），涵盖文件缺失、过程失控、变更漏报等高频问题2. 小组研讨：分组完成 “PPAP 差距分析”，制定整改方案并汇报，讲师现场点评
【课程收益】
维度
收益内容
知识层面
掌握 PPAP 第四版核心条款，理解与 IATF16949 的融合逻辑，明确各类型产品的适用规则
技能层面
能独立编制全套 PPAP 文件（设计记录 / FMEA / 控制计划等），准确判定提交等级，规范处理变更通知与提交流程
工具层面
获得《文件编制自查清单》《变更影响评估表》《提交状态评审表》等 8 个实操工具模板
实战层面
通过 3 个行业案例复盘，积累应对文件缺失、过程失控、状态误判等问题的经验，降低企业运营风险
通过本课程学习，学员能准确阐述 PPAP 第四版的核心要求及与其他质量管理体系的关联，理解其在汽车行业供应链中的重要作用。
通过本课程学习，学员能熟练运用文件编制工具和方法，完成设计记录、FMEA、控制计划等核心文件的编制，并确保文件质量符合要求。
通过本课程学习，学员能清晰掌握顾客通知和提交要求，在产品变更等情况下及时、准确地通知顾客并提交相关文件，避免质量风险。
通过本课程学习，学员能正确判定零件提交状态，了解记录保存要求，有效管理生产过程，保证产品质量的可追溯性。
通过实际案例分析和互动讨论，学员能提升解决实际问题的能力，将所学知识应用到实际工作中，提高企业质量管理水平。
【课程时长】
1 天，6 小时 / 天
【课程对象】
供应商企业的项目经理、质量工程师、生产工程师、产品工程师等相关技术和管理人员。
汽车主机厂负责供应商管理、质量控制的人员。
对 PPAP 生产件批准程序感兴趣，希望深入了解汽车行业质量管理体系的人员。
【课程方式】
实战演练、案例教学、讨论分析、互动练习、现场模拟
【课程大纲】
导入
行业痛点分析：播放汽车行业质量事故短片，引出 PPAP 实施的必要性
学习目标共识：通过 “头脑风暴” 明确学员对 PPAP 的认知盲区与学习期待
课程框架介绍：发布 “PPAP 知识地图”，标注核心模块与实战关联点
第一讲：PPAP 基础体系构建 —— 从概念到应用
核心概念解析
定义与目的：对比新旧版本差异，强调 “持续满足顾客要求” 的核心目标
适用范围：通过 “产品类型 - 管控要求” 矩阵图，明确散装材料、标准件的特殊场景
体系融合应用
与 IATF16949 的关联：讲解 “过程方法” 在 PPAP 文件中的落地路径
案例讨论：某主机厂因 PPAP 文件缺失导致的停线事故，分析体系漏洞
第二讲：过程要求拆解 —— 文件编制与有效生产
有效生产标准
生产条件：详解 “1 小时连续生产 + 300 件以上” 要求，散装材料 “稳定过程” 判定五要素
现场模拟：分组审核某企业生产现场照片，判断是否符合 PPAP 条件
文件编制实战
核心文件清单：逐项解析 12 类文件的逻辑关联，提供 “文件编制 checklist”
工具应用：FMEA 表格填写技巧，控制计划与流程图的对应关系
第三讲：变更管理与提交策略 —— 规避沟通与合规风险
变更通知机制
触发场景：列举 10 类需通知顾客的变更（如材料替换、工装更新等），使用 “变更影响评估表”
责任界定：通过某供应商漏报变更案例，分析法律风险与客户信任危机
提交等级策略
五级对比：可视化呈现各等级提交差异，强调默认等级（3 级）的适用场景
散装材料特殊要求：PSW 填写要点，《散装材料检查表》核心项解析
第四讲：质量判定与记录管理 —— 全流程闭环管控
提交状态判定
三态解析：批准 / 临时批准 / 拒收的判定标准，临时批准的整改计划制定模板
实战演练：分组评审模拟提交文件，判定状态并提出改进建议
记录保存体系
时间规则：“生产时间 + 1 年” 的追溯要求，电子与纸质记录的管理规范
延续性管理：如何处理新旧零件记录的继承关系，避免重复劳动
第五讲：回顾 / 问题解决 / 成果展示
知识复盘：通过 “思维导图” 回顾核心模块，强调 “合规 - 效率 - 风险” 平衡逻辑
行动计划：学员制定《企业 PPAP 优化清单》，明确 3 项落地措施
答疑闭环：收集共性问题，提供《PPAP 常见问题解决方案手册》电子版
附录：
部分授课案例
某零部件供应商因 FMEA 漏填关键失效模式导致 PPAP 拒收，分析整改路径
主机厂处理散装材料临时批准案例，演示纠正措施计划编制要点
跨部门协作场景：研发变更未同步质量部门，导致提交文件冲突的解决策略
学习成果输出
《PPAP 文件编制模板包》（含 12 类核心文件模板）
《变更管理流程手册》（含通知清单与评估工具）
《提交状态评审表》（用于内部审核与顾客沟通）
个人《PPAP 能力提升计划》（明确 3 个月内实操目标）

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