谢鸣老师的内训课程
《工厂 5S 管理实训营》主讲：谢鸣老师【课程背景】员工对 5S 管理理念理解不深入，缺乏系统性认知，导致执行过程中存在盲目性。5S 管理实施步骤不清晰，在整理、整顿、清扫、清洁和素养各环节中，缺乏科学有效的方法和工具，影响实施效果。企业 5S 管理的组织结构和责任分配不明确，实施过程中难点问题得不到及时解决，导致推进受阻。5S 文件和体系建立不完善，难以实现标准化管理，且维护和更新机制缺失，无法保证管理的持续性。5S 考评机制不健全，考评方法和工具缺乏针对性，考评结果应用和反馈不及时，无法有效激励员工参与。现场 5S 管理存在不足，改进点识别不精准，持续改进机制未建立，难以形成良好的企业文化
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《从源头提升产品制造过程质量》过程失效模式与影响分析（PFMEA）实战训练营主讲：谢鸣老师【课程背景】在企业生产程中，是亡羊补牢，出现问题再想办法补救呢，还是防患于未然，先预测风险并实施控制的方法呢？答案是显而易见的。有人会说，不出问题，我怎么知道存在什么问题呢？也有人说，我也想“先知先觉”，但我又不能未卜先知，我怎么知道产品投放市场后会出现什么问题呢？除此以外，或许您还有这些困惑：风险到底是什么，我们该如何来防范它？客户投诉的问题五花八门，理不出头绪，我该怎么进行分析呢？有没有一种系统的工具可以帮助我们对可能出现的问题予以关注呢？老是出现类似的问题为什么一直得不到有效的解决？如果您还没有找到
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《精益六西格玛黄带实战训练营》主讲：谢鸣老师【课程背景】项目改善课题甄选流程与标准不清晰，导致课题选择盲目性大。缺乏科学的项目课题描述方法，难以准确界定和表述企业内质量问题。对精益六西格玛方法论 DMAIC 的改进路径及各阶段核心输出理解不深入，项目推进缺乏系统性。不熟悉统计方法在 DMAIC 改进流程中的应用，如 FMEA、SPC 等，影响质量改善的科学性和有效性。【课程收益】掌握精益六西格玛项目改善课题的甄选流程与标准，能科学筛选高价值课题。熟练运用项目课题描述方法，精准定义和解决公司内质量问题。深入理解 DMAIC 改进路径及各阶段核心输出，具备系统化推进项目的能力。熟悉统计方法在质量改
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《如何有效应对制造成本不断升高》精益生产工具实训营之识别与消除七大浪费（商业版）主讲：谢鸣老师【课程背景】外部环境压力大：产品价格受市场竞争主导，企业难以通过涨价转移成本，同时面临出口、环保、原材料及人工成本上涨等多方面压力，利润空间被压缩。浪费识别困难：生产过程中浪费形式多样，如搬运、库存、动作、等待、过量生产、过度加工、不良品等，员工缺乏系统方法去准确识别这些不增值活动。改善方法欠缺：没有掌握精益的理念、方法与工具，难以进行系统性的浪费消除和预防，导致成本降低到一定程度后难以进一步突破。现场管理低效：现场资源运用不合理，存在各种浪费现象，影响生产效率和成本控制，缺乏有效的现场改善技术和落地
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《六西格玛绿带考前辅导及改善项目实战训练营》主讲：谢鸣老师【课程背景】学员缺乏系统的六西格玛绿带考试知识复习，对考试重点、题型和命题规律不熟悉，应试能力不足。学员难以将六西格玛理论知识应用于实际工作中的改善项目，缺乏对 DMAIC 流程及相关工具的实践运用经验，解决实际问题的能力有待提升。通过本课程学习，学员能够系统掌握六西格玛绿带考试所需的理论知识，包括统计学基础、质量管理工具、项目管理方法等，熟悉考试题型、命题规律和答题技巧，顺利通过六西格玛绿带考试。通过本课程学习，学员能熟练运用 DMAIC 流程及相关工具（如 SIPOC 图、MSA、DOE、控制图等）进行改善项目的策划、实施、监控和总
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《六西格玛绿带实战训练营》让数据说话，助力质量改善科学决策主讲：谢鸣老师【课程背景】六西格玛于 20 世纪 80 年代中期在摩托罗拉公司首次成功应用，随后美国通用电气引入并取得显著成效，逐渐推广至众多国际知名企业。目前，国内许多公司也对六西格玛有了较为深入的了解。六西格玛管理以科学统计理论为基础，通常采用项目管理方式，运用 DMAIC 流程分析技术（定义、测量、分析、改进、控制）实现产品和服务质量的持续改进。六西格玛绿带作为六西格玛改善项目实施的主导者，是六西格玛方法论在企业推进的中坚力量，也是六西格玛持续改善文化的传播者。鉴于绿带直接分布在生产和管理一线，培养一支高素质的绿带队伍，对六西格玛