周士量老师的内训课程
课程大纲：一、讲:生产制造企业形形色色的困境一、企业现状二、七大浪费三、四个瓶颈1、物料脱节2、计划不准3、交期难保四、协调不周第二讲:生产经理的使命与职责1、生产经理的地位与界定2、对三个阶层人员的不同立场3、生产经理的十大不足4、生产经理的管理艺术5、生产经理的十使命6、生产经理的产生形式7、生产经理的职责8、生产经理的角色认知9、生产经理的权限10、生产经理的素质要求11、生产经理的技术要求第三讲：生产经理与生产作业管理1、21世纪生产制造追求的目标2、生产作业管理3、交接班管理第四讲：生产经理与质量管理1、ISO9000与企业之间的差距2、员工质量意识再造3、质量在工作中的误区4、三按
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课程内容：一、企业要不得的成本意识1、我不是经理，成本与我无关2、公家的东西，不用白不用3、节约了成本，我有什么好处二、世界先进国家降低成本的新趋势（日本、美国）1、省人化、无人化、系列化2、机器工厂与无人工厂3、电子商务发展三、降低成本从清除浪费根源开始1、不良改正的浪费2、制造过多的浪费3、加工过剩的浪费4、搬运的浪费5、在库量过多的浪费6、等待的浪费7、管理的浪费四、工厂的现场改善来清除浪费1、创造看的见浪费的现场（彻底6S）2、制定作业标准，严守标准化作业3、以看板管理的生产方式，来规定生产过程或指定生产4、推行目视管理五、清除浪费的方法应用1、走动管理与“三现管理”2、5问必答3、5
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讲 现场管理人员必备的意识1、21世纪生产制造追求的目标2、现代生产管理深化与发展趋势3、中国制造业核心竞争力4、新生产管理理念与构筑“链动机制”5、消除工作恐惧，提倡“以技术为荣”第二讲 工厂内的八大浪费第三讲 何谓IE1、何谓IE2、IE工业工程人物3、IE学科的范畴及应用范围4、IE在制造业的应用范围5、IE活动的效果6、IE与5S、TPM、QCC的关系与比较第四讲 程序与流程分析1、程序分析的概述2、产品工艺分析3、作业流程分析4、联合作业分析5、管理程序分析第五讲 动作分析1、动作分析的概述2、动素分析（十八种动素）3、影像动作分析第六讲 时间分析与生产线的平衡1、时间分析的概述2、
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部分：企业执行力一、发现执行力1、执行是关键2、什么是执行力？3、执行力的衡量标准4、执行力不强的3大表现5、执行力的三个核心6、你如何挑选有执行力的人？ 7、有执行力的人的特色二、认识执行阻力1、你如何检查部属的执行力？2、执行力不强的8个原因3、企业中间层执行力不强的表现4、企业基层执行力不强的表现5、企业高层执行力不强的表现6、经理人常犯的七大执行错误三、开启执行动力1、工作是我们要用生命去做的事2、喜欢的和该做的3、改善心智模式a.动力修炼b.成功的循环4、执行纲领1．企业要时时有危机感；2．要“逼”员工进步；3．要有工作流程并按流程去执行；4．要培养员工的良好工作习惯；5．让制度固化
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部分： 讲：6S的基本概念第二讲：6S的效用第三讲：推形6S活动的效用第四讲：6S失败的原因第五讲：如何消除意识障碍第六讲：如何选举好主任委员和推行组长第七讲：如何拟定可行的目标第八讲：如何做好宣传造势第二部分： 讲：如何做好定点摄影第二讲：判定必要品和不要品第三讲：红牌作战实施要点第四讲：个案实例介绍第五讲：定位的原则与事项第六讲：标识的艺术设置卡片明确标识第七讲：空间有限怎么办第八讲：生产现场的在制品如何整顿第九讲：办公区如何做6S第十讲：建立清扫基准和制度第十一讲：清洁用具摆放方法第十二讲：文件的清扫和维护第十三讲： 活动只停留在清扫上怎么办第三部分： 讲：成立安全生产管理领导小组第二讲
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1、精益的目的和意义1.1精益的起源1.2怎样创造利润2、改变生产方式2.1三种生产方式的比较2.2拿起精益的武器2.3学习精益的理由3、消除七大浪费3.1减少非增值性活动3.2生产效率低下的分析3.3进行作业改善3.4怎样消灭过剩生产3.5提高搬运活性系数3.6“库存是万恶之源”3.7追求“零缺陷”3.8次把事情做对4、精益“工具箱”4.1“拉式生产”与“看板管理”4.2小批量多品种生产要求4.3怎样实行“一个流”的生产方式4.4自动停机与全数检验4.5设备的TPM管理和“U型”布置4.6“少人化”需要“多能工”4.7团队式项目管理4.8怎样实现“零缺陷”4.9精益生产与现场5S4.10怎