讲:生产现场形形色色的浪费一、浪费的三种形态二、工厂内的七大浪费现象1、不良改正的浪费2、制造过多的浪费3、加工过剩的浪费4、搬运的浪费5、在库量过多的浪费6、等待的浪费7、动作的浪费第二讲:生产制造企业的四大瓶颈问题现代生产制造业的瓶颈问题1、物料脱节2、计划不准3、交期难保4、协调不周一、生产与物料管理做得差的现象二、生产计划忽略的内容三、交货延误原因分析图四、协调不周及各部门给作业管理带来的困难第三讲：树立正确的生产管理意识一、企业生产内部造成混乱谁之错？二、微利时代的新生产管理理念三、传统与现代生产组织形式的区别四、根据市场需求再造生产管理体系第四讲：正确的生产管理首先确立生产管理人员

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课程大纲讲、生产现场形形色色的浪费一、浪费的三种形态二、工厂内的七大浪费现象三、各种动作上的浪费第二讲、何为精益制造一、精益生产是什么二、精益生产的特点三、精益生产对大量生产方式的优越性四、精益生产追求的七个“零”五、手工、大批量、精益三种生产方式比较六、精益生产在管理方法上的特点七、精益生产的体系——精益企业之屋八、丰田公司的指导原则第三讲、准时生产（JIT）一、JIT方式二、拉动式准时化生产三、JIT的生产控制系统第四讲、全面生产保全（TPM）一、推行合理化建议提案制度二、合理化建议提案制度的益处三、TPM的目标及期待效果第五讲、全面质量管理（TQM）一、全面认识TQM1、企业全面质量管理

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课程大纲：一、讲:生产制造企业形形色色的困境一、企业现状二、七大浪费三、四个瓶颈1、物料脱节2、计划不准3、交期难保四、协调不周第二讲:生产经理的使命与职责1、生产经理的地位与界定2、对三个阶层人员的不同立场3、生产经理的十大不足4、生产经理的管理艺术5、生产经理的十使命6、生产经理的产生形式7、生产经理的职责8、生产经理的角色认知9、生产经理的权限10、生产经理的素质要求11、生产经理的技术要求第三讲：生产经理与生产作业管理1、21世纪生产制造追求的目标2、生产作业管理3、交接班管理第四讲：生产经理与质量管理1、ISO9000与企业之间的差距2、员工质量意识再造3、质量在工作中的误区4、三按

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课程内容：一、企业要不得的成本意识1、我不是经理，成本与我无关2、公家的东西，不用白不用3、节约了成本，我有什么好处二、世界先进国家降低成本的新趋势（日本、美国）1、省人化、无人化、系列化2、机器工厂与无人工厂3、电子商务发展三、降低成本从清除浪费根源开始1、不良改正的浪费2、制造过多的浪费3、加工过剩的浪费4、搬运的浪费5、在库量过多的浪费6、等待的浪费7、管理的浪费四、工厂的现场改善来清除浪费1、创造看的见浪费的现场（彻底6S）2、制定作业标准，严守标准化作业3、以看板管理的生产方式，来规定生产过程或指定生产4、推行目视管理五、清除浪费的方法应用1、走动管理与“三现管理”2、5问必答3、5

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讲　现场管理人员必备的意识1、21世纪生产制造追求的目标2、现代生产管理深化与发展趋势3、中国制造业核心竞争力4、新生产管理理念与构筑“链动机制”5、消除工作恐惧，提倡“以技术为荣”第二讲　工厂内的八大浪费第三讲　何谓IE1、何谓IE2、IE工业工程人物3、IE学科的范畴及应用范围4、IE在制造业的应用范围5、IE活动的效果6、IE与5S、TPM、QCC的关系与比较第四讲　程序与流程分析1、程序分析的概述2、产品工艺分析3、作业流程分析4、联合作业分析5、管理程序分析第五讲　动作分析1、动作分析的概述2、动素分析（十八种动素）3、影像动作分析第六讲　时间分析与生产线的平衡1、时间分析的概述2、

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部分：企业执行力一、发现执行力1、执行是关键2、什么是执行力？3、执行力的衡量标准4、执行力不强的3大表现5、执行力的三个核心6、你如何挑选有执行力的人？ 7、有执行力的人的特色二、认识执行阻力1、你如何检查部属的执行力？2、执行力不强的8个原因3、企业中间层执行力不强的表现4、企业基层执行力不强的表现5、企业高层执行力不强的表现6、经理人常犯的七大执行错误三、开启执行动力1、工作是我们要用生命去做的事2、喜欢的和该做的3、改善心智模式a.动力修炼b.成功的循环4、执行纲领1．企业要时时有危机感；2．要“逼”员工进步；3．要有工作流程并按流程去执行；4．要培养员工的良好工作习惯；5．让制度固化

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