一、QC七大手法一1、层别法1）何谓层别法 2）为何要用层别法 3）层别角度和注意事项2、查检表1）何谓查检表 2）为何要用查检表 3）查检表分类4）如何设计查检表 5）如何设计查检表 6）练习3、柏拉图1）何谓柏拉图 2）为何要用柏拉图 3）柏拉图之作法及应用 4）练习二、QC七大手法二1、直方图1）何谓直方图 2）直方图的作法及应用 3）练习2、特性要因图1）何谓特性要因图 2）为何要用特性要因图 3）如何作特性要因图 4）练习3 、推移图1）何谓推移图 2） 为何要用推移图 3）推移图的作法 4）练习三、QC七大手法三1、散布图1）何谓散布图 2）为何要用散布图 3）散布图的作法 4）

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部分 现代物流——制造企业获取第三利润的源泉一、物流的内涵与构成要素二、为什么说搞好现代企业物流是第三利润源泉三、目前企业物流管理面临的问题——企业发展的瓶颈四、在小批量、多品种、周期短的生产环境下为什么要构建企业现代物流管理体系第二部分 构建先进的企业物流管理体系一、小批量、多品种、周期短、变化大的客户需求环境下，不协调的物流管理体系带来的后果二、目前制造企业物流管理有待解决的问题1、销售部门如何处理满足客户需求与降低生产与物流成本的问题2、如何进行生产计划与物料计划整合，发挥PMC的生产与物流控制和协调的核心功能3、如何实施采购与物流控制功能分离，提升采购在供应商开发与管理方面的商务能力

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课程说明：讲 了解现在企业的现状与结症一、现代企业怎么了二、企业的先天不足三、现场现状“顺口溜”四、工厂“七大浪费”第二讲 世界制造发展的趋势一、生产制造的三大趋势二、精细化管理追求的境界第三讲 何谓精细化管理一、何谓精细化管理二、精细化管理的四大特征三、精细化管理是一种模式四、精细化管理的理念五、精细化管理的实施策略六、精细化管理的执行八大原则第四讲 管理者管理能力职业化一、管理者自身能力打造二、团队管理三、员工管理第五讲 生产管理精细化一、生产管理中的四大“瓶颈1、物料脱节2、计划不准3、交期难保4、协调不周二、流程化与信息化1、管理流程再造2、流程化与信息化生产流程化再造a、何谓PMC生

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课程内容：讲: 中国生产制造企业现场形形色色的困境一、企业现状“顺口溜”二、工厂内的七大浪费现象1、不良改正的浪费2、制造过多的浪费3、加工过剩的浪费4、搬运的浪费5、在库量过多的浪费6、等待的浪费7、动作的浪费三、现代生产制造业的瓶颈问题1、物料脱节2、计划不准3、交期难保4、协调不周第二讲: 中国制造与“世界工厂”有多远一、21世纪生产制造追求的目标1、“零”转产工时浪费（多品种混流生产）2、“零”库存（削减库存）3、“零”浪费（全面成本控制）4、“零”不良（高品质）5、“零”故障（提高运转率）6、“零”停滞（快速反应、短交期）7、“零”灾害（安全）二、世界工厂的四大特点1、大的制造业规模

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课程大纲讲：何为质量1、五个错误的假设2、质量是由顾客决定的3、质量是在工作中制造出来的4、注意质量可以降低成本第二讲：质量管理是什么1、从不稳定的质量抓起2、质量管理的核心在于预防3、实施PDCA管理循环第三讲：如何制定质量管理的方针1、下道工序就是上道工序的客户2、品质管理的“三不政策”3、消除品质管理的“三种不良”第四讲： “三按”、“三检”1、“三按”2、“三检”第五讲：品质管理三控制1、SPC—统计过程控制2、QC新旧七大工具的应用3、QCC—品管圈第六讲：认识零缺陷管理与零缺陷管理的基本原则1、质量的定义是指符合要求2、质量管理的核心是预防3、工作的标准是零缺陷4、质量是以不合要求

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第一篇 分析与了解中国企业现场管理现状与存在问题 1、企业现场现状顺口溜 2、工厂混乱所带来的生产管理混乱局面 3、如何制定计划、如何进行人员组织、如何进行员工沟通、如何进行控制、作为管理者如何进行大胆决策 4、车间主任与班组长的职责与每天八小时做的工作 5、现场管理者在企业中所扮演的角色 第二篇 生产现场管理者在工作中的使命 1、企业的构成与部门组织界定 2、生产部门的工作使命 3、企业四个层级（金字塔结构，金领、白领、灰领、蓝领） 4、生产现场管理者所需的管理素质 与技术素质 5、生产现场管理者领导工作的基本框架（计划、组织、沟通、控制、决策） 6、生产现场管理者责、权、利的与KPI有效结

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