课程背景制造行业面临生产效率压力、质量控制复杂、供应链波动等挑战，中层管理者常面临战略目标落地难、跨部门协作低效、组织能力与业务需求脱节等问题。传统“结果导向型”管理易导致资源浪费、创新滞后及交付质量波动。本课程聚焦制造行业特性，从战略目标分解、组织成功标准制定、业务驱动因素分析三大核心维度，结合典型案例与工具演练，帮助中层管理者构建系统性组织能力，推动战略高效落地与生产效能持续提升。课程收益战略承接：掌握制造业战略目标分解工具（如平衡计分卡、OKR），确保目标与生产需求深度对齐；标准量化：定义组织成功标准（如良品率、设备综合效率OEE），建立可衡量的绩效体系；驱动分析：识别关键业务驱动因素（

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​课程背景​制造业面临技术迭代加速​（如工业4.0）、生产流程复杂度高​（如多品种小批量）、质量与成本双重压力等挑战。中层管理者常需解决执行效率低下​（如设备故障频发）、员工动力不足​（如重复性劳动倦怠）、行为偏差​（如操作不规范导致次品）等问题。本课程通过福格行为模型，帮助管理者从动机驱动、能力强化、提示优化三维度设计执行策略，推动团队从“被动执行”向“主动改善”转变。​课程收益​​模型理解：掌握福格行为模型在制造业场景中的应用逻辑；​工具实战：学习动机调研、技能差距分析、行为触发机制设计等工具；​场景迁移：通过制造行业案例（如设备OEE提升、质量改进）制定执行改进方案；​领导力提升：培养“

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​课程背景​制造业面临生产流程冗余​（如设备空闲率高）、跨部门协作低效​（如采购与生产计划脱节）、技术工人技能断层​（如传统工艺与智能制造转型）等挑战。中高层管理者需通过科学的团队建设与管理方法实现：​组织效能提升：构建柔性化、敏捷化的生产团队架构（如丰田“细胞式生产”）；​团队韧性强化：平衡稳定性与创新性（如海尔“人单合一”模式）；​领导力升级：掌握团队不同阶段的差异化管理策略（如新产品研发团队的危机干预）。​课程收益​​方法论掌握：深度理解制造型组织架构设计逻辑与塔克曼团队阶段理论的适配性；​工具落地：学会使用生产团队效能评估矩阵、跨部门协作流程图、阶段领导力自评表等工具；​场景覆盖：覆盖

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​课程背景​制造业面临技术迭代加速​（如工业机器人普及）、团队协作复杂度高​（如跨部门应急响应）、员工压力倍增​（如“996工作制”引发的职业倦怠）等挑战。中高层管理者需通过安全合作实现：​心理安全：打破“不敢提问”的沉默文化（如丰田“改善提案制度”）；​相互尊重：平衡技术权威与一线工人经验（如特斯拉“工程师操作员”协作模式）；​非暴力冲突管理：将生产矛盾转化为效率提升机会（如设备故障责任归属争议）。​课程收益​​底层逻辑：理解安全合作对生产效率与团队凝聚力的核心价值；​实战工具：掌握心理安全自评表、非暴力沟通四步法、冲突调解RACI矩阵；​场景覆盖：覆盖技术决策争议​（如自动化改造方案）、跨

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​课程背景​制造业面临技术升级加速​（如工业4.0、智能制造）、全球化供应链波动​（如芯片短缺、地缘政治风险）、组织转型阻力​（如传统生产模式与数字化转型的冲突）等挑战。中高层管理者需通过科学的风险管理体系实现：· ​风险前置化：从被动应对转向主动预防（如某家电企业通过“供应商备选库”降低芯片断供风险50）；· ​决策高效化：利用结构化工具（如RASIC矩阵）快速定位风险责任人；· ​组织韧性强化：构建跨部门协同的危机响应机制（如某跨国车企“全球供应链应急指挥中心”）。​课程收益​1. ​方法论掌握：深度应用RASIC矩阵、双重PI矩阵等工具链；2. ​工具落地：学会通过风险讨论会识别潜在风险

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​课程背景​制造业面临技术迭代加速​（如工业机器人普及）、团队能力断层​（如传统技工与数字化人才的代际鸿沟）、创新效率低下​（如设备改造停滞）等挑战。中高层管理者需通过教练式管理实现：· ​人才快速培养：缩短技术工人成长周期（如从“学徒工”到“多能工”）；· ​生产流程优化：推动传统车间向智能化、柔性化转型；· ​组织韧性强化：应对供应链中断、设备故障等突发危机的快速响应能力。​课程收益​1. ​方法论掌握：深度理解教练式管理在制造行业的独特价值与底层逻辑；2. ​工具落地：学会使用GROW模型、精益生产复盘法、非暴力沟通四步法等工具；3. ​场景覆盖：覆盖技术工人技能提升​（如数控机床操作）

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