第01部分、战略策划篇——现代企业竞争模式的变革——适应柔性订单（一）课程背景—竞争内外部环境给企业带来的挑战1、多种少量——计划、执行难度加大2、货期短——PMC的压力越来越大3、质量高——既要保证货期又要保证质量4、价格低——企业必须降低运营成本5、流程不够合理和操作不够规范；6、跨部门协调和沟通不够，信息传递慢；7、采购、品保、工程沟通不充分，物料质量问题不能得到迅速处理，影响生产。。。。。。现场讨论：是什么原因导致企业的外部环境形势这么严骏？（二）如何解决内外环境对企业带来的挑战：1、企业生存的基本法则——适应市场环境者生存2、现代供产销一体化管理体系构建3、供应链的结构模型SCMPM

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第01部分：为什么要推进和持续改进6S管理活动？1、6S的活动是企业管理的基础2、实施6S管理的目的与意义3、6S管理体系与其他体系运行的关系4、案例：某企业不规范的车间现场使企业失去订单5、案例：海尔6S管理大脚印6、案例：某台资企业如何推进6S管理，排除浪费；7、案例：某日本企业推进6S管理，使利润倍增第02部分：6S实战中的难点什么及如何应对？1、企业全员的6S认知误区分析及应对策略2、分组讨论：为何有些企业会出现一紧、二松、三跨台、四重来的不良现状3、为什么企业员工会抵制6S改进活动？4、分享：如何变“钉子户”为6S积极分子5、如何做好6S宣导与教育培训工作？6、6S推进的组织模式是什

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幕：前期准备阶段——大策划大准备一、课前准备和沙盘活动说明1、道具：大白纸，大头笔，A4纸，不干胶纸，有必要准备直尺；2、学员分组：根据人数分为5个小组，选出小组长（姓名），用标牌制作小组名称，编写小组口号；3、沙盘模拟，讲师提出专题，由一小组进行讨论分析，获得对策和方案，现场制作文本筐，由小组长或代表回答问题，工作人员记录；4、组织评估小组，评估流程和方法设计：讲师任组长，各小组长任评委，分别针对每小组方案（策略、方法、工具、对策等）文本筐进行评估，讲师做总评，评价其优缺点，记分，总分，排次；5、讲师主导课中小游戏的准备（二个沙盘游戏）；6、课后考试，讲师提供试题和参考答案的准备。二、讲师需

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模块、车间现场管理人员的职责定位l、车间管理人员的职责与角色认知2、如何成为好的车间现场管理人员3、车间管理工作的重心与要点4、案例分析：某公司现场管理人员处理现场问题的方法探讨。6、现场分组讨论：问题1：根据你的经验,你认为什么样的车间管理人员才是受员工尊敬管理人员问题2：根据你的经验,什么样的现场管理人员使员工不喜欢问题3：你认为一名杰出的现场管理者应具备哪些方面的条件第二模块、如何发现问题和解决问题1、异常问题与解决问题的思考点2、问题的分析方法及解决问题方法3、挖掘问题的类型和问题的再认识4、问题改善的思考步骤5、PDCA循环内在精髓及操作要领6、5W1H与五个为什么7、头脑风暴法应用

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部分、现代精益物流的发展趋势及面临的挑战一、认识现代精益物流管理的本质1、什么是物流及现代精益物流的构成要素2、什么是现代精益物流管理3、现代精益物流管理发展的几个重要阶段4、现代物流管理的主要特征5、现代物流管理的目标6、现代物流的发展趋势7、专业物流服务提供商及其战略二、现代物流发展面临的机遇和挑战1、经济的全球化2、市场竞争的白热化3、环保要求的绿色化三、现代物流技术的分类1、物流硬技术2、物流软技术第二部分、精益物流与供应链管理的关系一、企业竞争因素的变化1、传统的企业管理模式2、传统的企业管理模式特征3、传统的管理模式的主要弊端4、“横向一体化”管理模式——供应链管理5、业务外包6、

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部分 精益思想认识篇1、主题导入◆ 请大家思考几个问题◆ 企业生存的法则◆企业使命及其实践◆ 企业持续生存之道2、精益生产价值体系◆ 精益生产的起源◆精益生产五项原则◆ 精益生产的核心价值◆ 改善给企业带来的影响◆ 中国企业实施精益生产的障碍◆ 精准生产方式的竞争优势◆JIT生产系统追求的目标第二部分 精益意识篇1、品质意识◆对待质量问题的正确心态◆T Q M的核思想◆改善的工具: SDCA – PDCA◆解决问题五步法◆质量：不仅仅是“结果面”的质量◆对待缺陷，三不政策◆差错预防◆防错十大原理2、成本意识◆对成本的重新思考◆降低成本的手段◆降低成本的优势◆产品成本的构成◆降低成本——消除7种

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