郭涛老师的内训课程
讲：班组建设的目的与意义一、卓越班组建设的目的与意义（一）为什么要进行班组建设（二）建立PQCDMS的卓越班组（三）我们生产车间班组的现状如何？（四）班组长职业素养的构成（五）班组长现状水平（六）班组长的工作性质（七）班组长必备的专业技能与职业素养二、班组建设与班组管理的差异三、卓越班组具有的优质特征四、卓越班组建设技术的“六项管理”第二讲：班组建设的步骤和方法一、班组建设的一个中心二、班组建设的两项基本（一）以“标准作业”为基本（二）班组标准化与改善内容三、班组建设的三个方法（一）以“KRA”为方法（二）以“ORA”为方法（三）以“OEC”为方法案例分享四、班组长建设的四会人才（一）卓越班组
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时间章节内容涉及表单1.5H讲、现场定位一、管理—中日企业管理的差异二、现场—中日企业现场定位的区别三、现场管理者的任务四、现场管理者的目标五、现场管理者的方法六、现场管理者的位置七、现场管理者的技能要求八、现场班组管理体系图-方针-目标-计划九、现场管理者角色定位十、现场管理的金科玉律—五现主义4.5H第二讲、现场管理之标准化一、所有物事都要标准化—要点与着眼点2、现场标准作业及其必要性—增值三、标准作业的设定1、工作的标准化与标准作业2、标准作业的设定的种类—分解3、标准作业的设定的种类—手顺4、标准作业的设定的种类—编程5、标准作业的设定的种类—组合6、标准作业的设定的种类—流程现场演练
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讲：安全的基本概念一、安全的概念（一）定义（二）目的（三）申明二、安全的内容案例分析三、现场督导立场与责任四、企业安全生产观（一）安全认识论（二）安全方法论第二讲：EHS绩效与目标一、EHS定义二、安全评价指标三、安全目标与管理模式第三讲：事故调查与报告流程一、事故的三要素二、事故报告流程三、事故调查原则四、事故等级金字塔五、海因里希因果连锁理论六、轨迹交叉论七、作业观察活动案例分析第四讲：六类重点事故一、重量物关系（一）如何消除重量物关系的伤害事故二、高空坠落伤害事故（一）如何防止机械夹伤，卷入伤害事故三、触电伤害事故（一）如何消除触摸电伤害事故发生四、高热物烫伤(一)如何消除高热物烫伤五、
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时间章节内容工具/表单1.5H前言走出成本控制的八大误区1.成本控制只是阶段性的需求2.成本控制就是缩减一切开支3.只注重生产成本控制而忽略决策成本控制4.缺乏对成本预先控制及发生过程中的控制5.注重生产成本控制而忽略现实中的浪费6.为控制生产成本而降低了客户服务标准7.为控制成本而削减相应的投资8.为控制成本而压缩正常的生产营运费用1.5H讲：企业如何赚钱讨论：从企业经营平衡点看企业如何赚钱一、企业经营的根本目的是什么二、企业经营对成本的理新思考三、增加利润的途径四、成本的定义五、成本，利润与成本压缩的认知体系图学员讨论总结：信息提取—转为知识1.5H第二讲：成本削减从认识浪费开始一、从精益
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讲：班组长的使命与职责一、班组长管理水平现状二、班组长的地位界定三、班组长的管理方法与原则四、班组长的工作使命五、班组长的工作职责六、班组长的作用与权限七、班组长综合能力要求第二讲：班组长现场管理的目标，内容，基本法则与方法一、什么是现场二、现场管理三、班组现场管理四、管理目标（QCD）五、管理资源（4M1E）六、现场管理屋七、三现主义八、如何有效开展现场管理九、现场管理的项目十、现场工作有效推进的方法第三讲：班组生产管理一、生产制造的瓶颈1、行之有效的计划要素2、订单生产形式下的交期管理二、班前计划1、班组长在生产准备中的任务2、班前交接管理3、班前会管理4、生产派工艺术三、班中控制1、班组
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天培训内容时间章节内容表单/工具0.5H讲、企业经营的根本目的前言：从鸡蛋你想到什么？精益生产评价图精益生产评价图一、企业经营的根本目的—持续获得利润QCD模型图二、企业经营的三种理念1、成本中心思想2、售价中心思想3、利润中心思想1.5H第二讲、提升效率从识别企业的浪费开始一、企业现场浪费之源二、什么是浪费三、企业常见的八大浪费视频案例：考面包案例1、过量/早生产的浪费—大的浪费2、库存的浪费—可恶的浪费3、搬运的浪费4、等待的浪费-现场常见的浪费5、不良的浪费-不能容忍的浪费6、加工过剩的浪费7、动作的浪费-没价值的工作8、管理的浪费-无形的浪费案例演练：寻找浪费（可用企业生产现场视频）浪