OEE设备综合效率提升讲师：赵又德【课程收益】掌握设备综合效率（OEE）的实质性内涵掌握设备六大损失对OEE 的直接影响掌握如何准确地采集OEE数据的常用方式掌握如何通过降低设备六大损失提高OEE掌握如何开展提升OEE 活动的推进步骤掌握OEE信息化系统的构建步骤及方法【课 时】1天第1讲 设备综合效率管理基础何谓设备综合效率设备综合效率概念解读设备综合效率基本公式实行OEE的作用通过OEE管理改良企业业绩OEE与设备损失的关系设备六大损失设备八大损失设备综合效率计算时间开动率性能开动率合格品率OEE的计算案例OEE的应用范围回归OEE的本质对标意义使用OEE时的困惑与注意事项使用OEE时的困

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QCC品管圈实务培训讲师：赵又德【课程背景】：找不到问题在哪里，碰到质量问题无从下手，病急乱投医，企业遇到质量问题该如何应对？本课程将讲授一种被业界广为认可的品质管理的运作机制－QCC（质量改进小组／品管圈），详细阐述品管小组团队建设、运作流程，同时也把解决问题的工具与结构化的步骤进行有机的整合，从而构架完整的QCC团队问题分析与解决方案。通过课堂上大量的有针对性的练习，学员能够在最短的时间内迅速掌握QCC品管圈运作的精神，能极大的改善问题分析与解决的能力，并在实践中及时有效的解决企业面临问题，培训效果立竿见影！【课程收益】：了解QCC品管圈的运作体系和流程能够利用QCC品管圈方式来解决问题识

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QC七大手法应用实战培训讲师：赵又德【课程背景】从上个世纪60年代开始，日本的企业通过运用品管七大手法，收集工作现场的数据并进行分析，大大地改善了产品的品质，使日本的产品成为“品质”的代名词。品管七大手法的运用，提升了日本产品的水平，是日本产品走向世界的原动力。日本著名的质量管理专家石川馨曾说：企业内95的质量管理问题，可通过企业上上下下全体人员活用品管七大手法而得到解决。【课程目标】通过此课程的学习和练习，学员能掌握最基本的质量工具在现场管理和质量管理中的应用，能够通过应用各种工具来了解和分析目前的生产和品质情况；同时，可以作为品质改进活动——品管圈的入门知识和技能，参与品质改进活动。【课

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QC新旧七大手法讲师：赵又德【课程背景】：我们知道，品质是企业成功的关键，也是产品价值与尊严的起点。要提升品质，必须借助一些工具，而不是天天面对一堆数据，盲人摸象。QC七大手法是最好的品管工具。七大手法运用好，品质管理没烦恼。许多切实运用QC七大手法的工厂，都有这个体会。否则聪明的日本人不会把它尊为至宝。因此，要使QC七大手法能真正地帮助我们，除了能正确地理解QC七大手法，要使QC七大手法能真正地帮助我们，除了能正确地理解QC七大手法外，建议工厂的中层干部和基层干部亲自动手做，并养成习惯，定能发挥它应有的作用。【课程收益】：掌握每种手法的基本概念掌握每种手法的应用要点掌握每种手法的实施步骤掌握

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质量经理、质量工程师实战研修【课程背景】质量的重要性已为所有企业认同，但企业重视的大多是如何加强质量检查，却不重视质量工程的研究；只注重产品质量的合格率，却忽视了质量损失给公司带来的金钱代价；只收集了一摞摞的数据报表，却没有应用数据进行统计总结规律性的结论；面对变化莫测的市场，客户严苛的要求，质量出现问题，却没有系统的通过流程及严谨的科学方法解决，只是应付了事。因此，提高质量专业人员的质量管理水平及技能，不断加强质量问题意识及改善措施实施等工作方式和方法，势在必行，对公司质量、信誉、成本和发展都将产生举足轻重的作用。【授课时长】2天【课程收益】1.掌握如何提高自身质量意识及质量数据管理改善2.

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一线班组长减少浪费技能提升实战培训【授课时长】2天【课程大纲】第1讲 化等为零——减少等待的浪费等是执行力最大的障碍【案例分析】如何避免员工磨洋工【案例分析】如何应对员工在工作中扯皮、推诿责任靡洋工的历史身先士卒作用大，齐向8小时要效益合理分配，依靠组织来推进工作第2讲 计划先行——减少错误命令的浪费善用6奴仆，工作任务清晰明了了【案例分析】如何让每个员工及时了解生产中的变化情况？运用多种沟通方式，让信息交流更顺畅如何改善现场信息交流渠道？第3讲 带动左脑——减少动作的浪费IE及动作经济原则对于生产成本的影响角色扮演：自我感受如何减少多余动作动作改进——减少不必要

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