田开军老师的内训课程
章：先进生产运营模式之一丰田生产方式（TPS—精益生产） 1、丰田生产方式的核心2、丰田生产方式产生的背景3、丰田高收益的秘密4、杜绝一切浪费5、企业赚钱的两个公式6、利润来自制造技术7、不能增加附加值的活动是浪费8、七大浪费9、彻底排除浪费10、一个流11、缩短批量生产时间12、向零库存挑战13、生产现场之屋14、5S图片展示第二章：先进生产运营模式之二全员生产性提高（TPM） 1、TPM的发展历程2、TPM的思想3、TPM体系介绍4、TPM的核心自主保养1)自主保全活动的理念：My Machine技能上：设备讲师心理上：设备是“人“、需要精心呵护(2) 自主保全活动的目标：零故障挑战防患于
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一、现场改善的思想误区 1、我们已经做得可以了2、改善一点有什么用3、现在还不是改善的时候4、改善是不错，但太麻烦了二、现场改善与公司赚钱 1、公司赚钱的两个公式2、生产成本报表3、盈亏平衡法4、标准成本法5、生产费用预算法三、消除浪费是现场改善的核心 1．制造过剩的浪费2．等待的浪费3．搬运的浪费4．加工的浪费5．库存的浪费6．动作的浪费7．不良的浪费8．智力的浪费四、改善减少浪费 1、合理安排计划消除生产过剩浪费2、工序紧密衍接消除等待浪费3、改善搬运减少搬运浪费4、加强工艺改善消除加工浪费5、加速周转减少库存浪费6、品质控制减少不良浪费五、运用检查清单进行现场改善 1、检查清单的作用2、
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一、质量意识再造 1、检验员不被理解2、产品是制造出来的，让员工次就要做对3．产品是设计出来的，各部门在设计阶段就要做对4．质量意识也是一种企业文化5．不良习惯是导致质量问题的关键二、运用PDCA解决品质问题 1、PDCA的步骤2、P界定问题 2.1什么是问题 2.2 问题分类 2.3 问题量化3、P原因分析 3.1 头脑风暴法 3.2 石川图 3.3 柏拉图 3.4 FMEA4、P确认要因 4.1 观察 4.2 测量 4.3 查记录5、P制定对策 5.1 5W1H 5.2 方案选择6、D实施计划 6.1明确目标 6.2明确责任 6.3工作教导 6.4 实时监控7、C检查结果 7.1检查表运用
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一、精益思想 1、企业赚钱的两个公式2、利润来自制造技术3、不能增加附加值的活动是浪费4、七大浪费5、彻底排除浪费6、一个流7、缩短批量生产时间8、向零库存挑战二、均衡化生产减少在制品库存 1、平衡率的计算2、分析不平衡损失3、流水线生产4、分割作业5、进行作业改善6、提高机械的能力7、改变作业人员数量8、人员技能训练9、更改作业分担10、更改作业顺序11、在制品零库存案例：解决生产线不平衡分组演练：减少生产现场在制品库存三、运用IE减少库存 1、运用产品工序法减少加工时间2、运用产品工序法减少搬运时间3、运用产品工序法减少检查时间4、运用产品工序法减少停滞时间5、基本动作分析6、动作中不经济
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1、精益思想与TPM活动概要 （1）恐龙灭绝的启示：谁是霸主？适者生存！ 强健的体魄、灵敏的嗅觉、集体协同作战（2）企业三种经营策略：皇族？贵族？平民？我们是皇帝的女儿吗？ 显性成本与隐性成本 小节约与大浪费 开源与节流并施（3）Toyota的成功启示：两个轮子的飞奔！企业的目标做大？还是做强？ 制造更高品质的产品？ 以更低成本制造相同品质的产品？ PE与IE的深刻思想（4）真正认识浪费： 不产生附加值 超额使用资源而创造附加值 现场的3M LOSS：勉强、不均匀、浪费 现场的烧钱现象—7大浪费（5）观、感、悟！ 病人与医生的启示(6)设备管理的5大发展历程：我们处于何种水平？(7)TPM活动
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部分：企业执行力 一、发现执行力1、执行是关键2、什么是执行力？3、执行力的衡量标准4、执行力不强的3大表现5、执行力的三个核心6、你如何挑选有执行力的人？7、有执行力的人的特色二、认识执行阻力1、你如何检查部属的执行力？2、执行力不强的8个原因3、企业中间层执行力不强的表现4、企业基层执行力不强的表现5、企业高层执行力不强的表现6、经理人常犯的七大执行错误三、开启执行动力1、工作是我们要用生命去做的事2、喜欢的和该做的3、改善心智模式a.动力修炼b.成功的循环4、执行纲领1．企业要时时有危机感；2．要“逼”员工进步；3．要有工作流程并按流程去执行；4．要培养员工的良好工作习惯；5．让制度固化