田开军老师的内训课程
章：先进生产运营模式之一丰田生产方式（TPS—精益生产） 1、丰田生产方式的核心2、丰田生产方式产生的背景3、丰田高收益的秘密4、杜绝一切浪费5、企业赚钱的两个公式6、利润来自制造技术7、不能增加附加值的活动是浪费8、七大浪费9、彻底排除浪费10、一个流11、缩短批量生产时间12、向零库存挑战13、生产现场之屋14、5S图片展示第二章：先进生产运营模式之二全员生产性提高（TPM） 1、TPM的发展历程2、TPM的思想3、TPM体系介绍4、TPM的核心自主保养1)自主保全活动的理念：My Machine技能上：设备讲师心理上：设备是“人“、需要精心呵护(2) 自主保全活动的目标：零故障挑战防患于
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一、现场改善的思想误区 1、我们已经做得可以了2、改善一点有什么用3、现在还不是改善的时候4、改善是不错，但太麻烦了二、现场改善与公司赚钱 1、公司赚钱的两个公式2、生产成本报表3、盈亏平衡法4、标准成本法5、生产费用预算法三、消除浪费是现场改善的核心 1．制造过剩的浪费2．等待的浪费3．搬运的浪费4．加工的浪费5．库存的浪费6．动作的浪费7．不良的浪费8．智力的浪费四、改善减少浪费 1、合理安排计划消除生产过剩浪费2、工序紧密衍接消除等待浪费3、改善搬运减少搬运浪费4、加强工艺改善消除加工浪费5、加速周转减少库存浪费6、品质控制减少不良浪费五、运用检查清单进行现场改善 1、检查清单的作用2、
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一、质量意识再造 1、检验员不被理解2、产品是制造出来的，让员工次就要做对3．产品是设计出来的，各部门在设计阶段就要做对4．质量意识也是一种企业文化5．不良习惯是导致质量问题的关键二、运用PDCA解决品质问题 1、PDCA的步骤2、P-界定问题 2.1什么是问题 2.2 问题分类 2.3 问题量化3、P-原因分析 3.1 头脑风暴法 3.2 石川图 3.3 柏拉图 3.4 FMEA4、P-确认要因 4.1 观察 4.2 测量 4.3 查记录5、P-制定对策 5.1 5W1H 5.2 方案选择6、D-实施计划 6.1明确目标 6.2明确责任 6.3工作教导 6.4 实时监控7、C-检查结果 7.
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一、精益思想 1、企业赚钱的两个公式2、利润来自制造技术3、不能增加附加值的活动是浪费4、七大浪费5、彻底排除浪费6、一个流7、缩短批量生产时间8、向零库存挑战二、均衡化生产减少在制品库存 1、平衡率的计算2、分析不平衡损失3、流水线生产4、分割作业5、进行作业改善6、提高机械的能力7、改变作业人员数量8、人员技能训练9、更改作业分担10、更改作业顺序11、在制品零库存案例：解决生产线不平衡分组演练：减少生产现场在制品库存三、运用IE减少库存 1、运用产品工序法减少加工时间2、运用产品工序法减少搬运时间3、运用产品工序法减少检查时间4、运用产品工序法减少停滞时间5、基本动作分析6、动作中不经济
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1、精益思想与TPM活动概要 （1）恐龙灭绝的启示：谁是霸主？适者生存！ 强健的体魄、灵敏的嗅觉、集体协同作战（2）企业三种经营策略：皇族？贵族？平民？我们是皇帝的女儿吗？ 显性成本与隐性成本 小节约与大浪费 开源与节流并施（3）Toyota的成功启示：两个轮子的飞奔！企业的目标做大？还是做强？ 制造更高品质的产品？ 以更低成本制造相同品质的产品？ PE与IE的深刻思想（4）真正认识浪费： 不产生附加值 超额使用资源而创造附加值 现场的3M LOSS：勉强、不均匀、浪费 现场的烧钱现象—7大浪费（5）观、感、悟！ 病人与医生的启示(6)设备管理的5大发展历程：我们处于何种水平？(7)TPM活动
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部分：企业执行力 一、发现执行力1、执行是关键2、什么是执行力？3、执行力的衡量标准4、执行力不强的3大表现5、执行力的三个核心6、你如何挑选有执行力的人？7、有执行力的人的特色二、认识执行阻力1、你如何检查部属的执行力？2、执行力不强的8个原因3、企业中间层执行力不强的表现4、企业基层执行力不强的表现5、企业高层执行力不强的表现6、经理人常犯的七大执行错误三、开启执行动力1、工作是我们要用生命去做的事2、喜欢的和该做的3、改善心智模式a.动力修炼b.成功的循环4、执行纲领1．企业要时时有危机感；2．要“逼”员工进步；3．要有工作流程并按流程去执行；4．要培养员工的良好工作习惯；5．让制度固化