全面生产性设备维护实战—-TPM
全面生产性设备维护实战—-TPM详细内容
全面生产性设备维护实战—-TPM
1、精益思想与TPM活动概要
(1)恐龙灭绝的启示:谁是霸主?适者生存!
强健的体魄、灵敏的嗅觉、集体协同作战
(2)企业三种经营策略:皇族?贵族?平民?我们是皇帝的女儿吗?
显性成本与隐性成本
小节约与大浪费
开源与节流并施
(3)Toyota的成功启示:两个轮子的飞奔!企业的目标做大?还是做强?
制造更高品质的产品?
以更低成本制造相同品质的产品?
PE与IE的深刻思想
(4)真正认识浪费:
不产生附加值
超额使用资源而创造附加值
现场的3M LOSS:勉强、不均匀、浪费
现场的烧钱现象—7大浪费
(5)观、感、悟!
病人与医生的启示
(6)设备管理的5大发展历程:我们处于何种水平?
(7)TPM活动的4大突破:
缺陷而非故障的管理
专业保全 自主保全
设备操作员参与的设备管理:日常保养 定期保养
以OEE作为管理体系的核心评估指标
2、设备缺陷及危害
(1)缺陷的含义
(2)缺陷的显性危害:慢性故障、性能劣化
(3) 缺陷的隐性危害:物理危害、心理危害
现场照片分享:脏乱差!
(4) 设备杀手:缺陷而非故障!
3、TPM的核心:自主保全活动
(1)自主保全活动的理念:My Machine
技能上:设备讲师
心理上:设备是“人“、需要精心呵护
(2) 自主保全活动的目标:零故障挑战
防患于未然:发现并管理“缺陷“才是实现零故障的唯一出路
(3)零故障推进的5大对策
(4)零故障实现的3大方向
(5)自主保全活动的PDCA 7步骤:多案例分享
(6)自主保全活动的设备操作员技能提升:留住人才、锻造人财!
4星技能评估制度
特殊技能认定制度
特殊技能培训与提升
OJT与OPL培训
(7)设备状态的可视化管理:设备7大目视管理
4、TPM的重点:专业保全
设备部门的专业保全活动
专业保全活动的5个步骤
专业保养活动评价
成功案例分享
设备预防保全—故事分享
设备预防保全实施要点
设备诊断及设备E化管理
设备的资料管理
设备履历
保养基准与保养工作规范
保养记录整理和应用
进口设备的备件管理
5、设备综合效率及管理
(1)认识设备的6大Loss
(2)设备综合运行效率OEE及管理方法
(3)设备3大效率(时间效率、性能效率、品质效率)内涵
(4)设备管理中常见的6大误区
(5)设备管理的绩效评估体系与管理职能区分:
设备综合效率OEE
设备故障率
平均故障损失时间
平均故障恢复时间
(6)设备效率实例分享:
设备综合效率管理
效率提升作战
备件管理
专业技能培养与提升
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