全面生产性设备维护实战—-TPM

  培训讲师:田开军

讲师背景:
国内生产管理权威专家,全国著名培训师。田老师的课程以讲故事、讲案例、讲实务、现场指导、有问必答为主;实用与有趣天然浑成!田老师课程以实战、实用、实效见长,大量列举常见事例丰富课程讲解,主题鲜明、事例生动,理论部分观点新颖,常有惊人之语,实务 详细>>

田开军
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全面生产性设备维护实战—-TPM详细内容

全面生产性设备维护实战—-TPM

1、精益思想与TPM活动概要

(1)恐龙灭绝的启示:谁是霸主?适者生存!

    强健的体魄、灵敏的嗅觉、集体协同作战

(2)企业三种经营策略:皇族?贵族?平民?我们是皇帝的女儿吗?

    显性成本与隐性成本

    小节约与大浪费

    开源与节流并施

(3)Toyota的成功启示:两个轮子的飞奔!企业的目标做大?还是做强?

    制造更高品质的产品?

    以更低成本制造相同品质的产品?

    PE与IE的深刻思想

(4)真正认识浪费:

    不产生附加值

    超额使用资源而创造附加值

    现场的3M LOSS:勉强、不均匀、浪费

    现场的烧钱现象—7大浪费

(5)观、感、悟!

    病人与医生的启示

(6)设备管理的5大发展历程:我们处于何种水平?

(7)TPM活动的4大突破:

    缺陷而非故障的管理

    专业保全 自主保全

    设备操作员参与的设备管理:日常保养 定期保养

    以OEE作为管理体系的核心评估指标

 

2、设备缺陷及危害

(1)缺陷的含义

(2)缺陷的显性危害:慢性故障、性能劣化

(3) 缺陷的隐性危害:物理危害、心理危害

    现场照片分享:脏乱差!

(4) 设备杀手:缺陷而非故障!

 

3、TPM的核心:自主保全活动

(1)自主保全活动的理念:My Machine

    技能上:设备讲师

    心理上:设备是“人“、需要精心呵护

(2) 自主保全活动的目标:零故障挑战

    防患于未然:发现并管理“缺陷“才是实现零故障的唯一出路

(3)零故障推进的5大对策

(4)零故障实现的3大方向

(5)自主保全活动的PDCA 7步骤:多案例分享

(6)自主保全活动的设备操作员技能提升:留住人才、锻造人财!

    4星技能评估制度

    特殊技能认定制度

    特殊技能培训与提升

    OJT与OPL培训

(7)设备状态的可视化管理:设备7大目视管理

 

4、TPM的重点:专业保全         

    设备部门的专业保全活动

    专业保全活动的5个步骤

    专业保养活动评价

    成功案例分享

    设备预防保全—故事分享

    设备预防保全实施要点

    设备诊断及设备E化管理

    设备的资料管理

    设备履历

    保养基准与保养工作规范

    保养记录整理和应用

    进口设备的备件管理

 

5、设备综合效率及管理

(1)认识设备的6大Loss

(2)设备综合运行效率OEE及管理方法

(3)设备3大效率(时间效率、性能效率、品质效率)内涵

(4)设备管理中常见的6大误区

(5)设备管理的绩效评估体系与管理职能区分:

    设备综合效率OEE

    设备故障率

    平均故障损失时间

    平均故障恢复时间

(6)设备效率实例分享:

    设备综合效率管理

    效率提升作战

    备件管理

    专业技能培养与提升

 

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