田开军老师的内训课程
一、生产计划中的工艺分析与产能管理 1、工艺分析：1）工艺流程分析2）工艺设备分析3）搬运距离分析4）时间分析5）人员分析2、产能管理：1）秒表测时2）预定动作法3）综合数据法4）产能计算5）产能策划二、如何制定生产排程 1、基准日程2、大日程计划3、中日程计划4、小日程计划5、计划一览表6、看板拉动排程三、如何有效下达生产任务及控制进度 1、集中式下达2、分权式下达3、派工单4、流转卡 5、派工看板6、工艺箱7、作业进度统8、进度跟催四.物料管理 1． 供应商选择评估2采购合同3供应商按时交货绩效考核4供应商产能、生产计划、现场改善辅导5安全库库6订量订货法7经济批量采购8物料周转率9仓库缺
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一、成本控制思想误区 1、我们公司已经很赚钱了2、现在任务紧，没有时间控制成本3、控制成本对我有什么好处二、成本内容与常见方法 1、成本的内容2、利润与成本如何计算3、盈亏平衡法4、标准成本法5、生产费用预算法三、成本降低的方向 1、 质量成本降低2、 库存成本降低3、 人工成本降低4、 材料利用率提升5、 缩短交货期6、 适时适量采购7、 把多余的制度丢进垃圾桶8、 全员参与四、消除浪费是降低成本的核心 1．制造过剩的浪费2．等待的浪费3．搬运的浪费4．加工的浪费5．库存的浪费6．动作的浪费7．不良的浪费8．智力的浪费五、消除浪费的方法应用 1、 走动管理与“三现管理”2、 5个为什么3、
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一、 整理的推进重点 1.整理的涵义和目的2.推进整理的要领3.推进整理的步骤二、整顿的推进重点 1.整顿的涵义和目的2.整顿的重要作用3.推进整顿的要领4.推进整顿的步骤三、清扫的推进重点 1.清扫的涵义和目的2.清扫的作用3.推行清扫的要领4.推进清扫的步骤四、清洁的推进 1.清洁的涵义及其作用2.推进清洁的要领3.推进清洁的步骤五、修养推进的重点 1.修养的涵义和目的2.推进修养的要领3.推进修养的步骤六、5s的推进原理 1.5s推进的基本原理2.5s推进阶段3.5s推进八大要诀七、5s推进组织与组织的方式（一） 1.组织架构和制度章程2.工作计划3.文件体系八、5s推进组织与组织方式（
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一、成本控制思想误区 1、我们公司已经很赚钱了2、现在任务紧，没有时间控制成本3、控制成本对我有什么好处二、成本内容与常见方法 1、成本的内容2、利润与成本如何计算3、盈亏平衡法4、标准成本法5、生产费用预算法三、成本降低的方向 1、 质量成本降低2、 库存成本降低3、 人工成本降低4、 材料利用率提升5、 缩短交货期6、 适时适量采购7、 把多余的制度丢进垃圾桶8、 全员参与四、消除浪费是降低成本的核心 1．制造过剩的浪费2．等待的浪费3．搬运的浪费4．加工的浪费5．库存的浪费6．动作的浪费7．不良的浪费8．智力的浪费五、消除浪费的方法应用 1、 走动管理与“三现管理”2、5个为什么3、5W
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一、现场改善之工程改善 1.改善的固定方式2.现场是宝山2．问题的发生#8226;发现3．现场分析4．改善方案的制定5．改善方案的实施和评价6．改善方案的跟踪、处理7．工序分析法的定义8．工序分析的目标9．工序分析的种类10．工序图记号11．产品工序分析法的定义12．产品工序分析法的目的和目标13．产品工序分析的步骤14．产品工序分析的实例15．作业人员工序分析法的定义16．作业人员工序分析法的实例17．联合工序分析法18．事务工序分析法19．工序分析法的实例二、现场改善之动作分析 1．动作的定义2动作分析的目标3动作分析的种类4．动作改善消除不经济、不均衡和不合理现象5动作改善的顺序6基本动
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一、 员工质量意识再造 1、检验员不被理解2、产品是制造出来的，让员工次就要做对二、质量管理规划在车间的实施 1、质量方针制定2、车间如何实施控制质量方针3、质量目标制定4、车间如何实施控制质量目标5、车间品管人员配置与管理6、车间品管文件7、检验设施设备配置8、检验标准运用三、工序质量控控制 1、影响工序质量的因素应控制好2、要加强工序管理3、进行工序质量检验4、工序质量控制点管理5、加强工序质量信息控制四、物料质量控制 1、制定物料品质控制标准2、确定物料规格3、加强供应商品质控制4、来料检验控制5、合格证要留下6、特采要慎用7、运用调查表对来料进行分析8、应记录物料品质检验过程9、来料品