田开军老师的内训课程
章：现场人员管理1．人员培训1．1现场人员培训制度1．2确定培训对象1．3确定培训内容1．3确定讲师1．4制定培训计划1．5培训步骤1．6培训技巧1．7培训评估1．8学习型班组建设2．人员激励2．1计时工资制度设计2．2计件工资制度设计2．3奖惩制度设计2．4目标激励2．5工作激励2．6高层激励2．7团队激励3．人员沟通3．1如何跟上司沟通3．2如何跟下属沟通3．3如何跟同事沟通4．人员综合素质提升4．1反省能力4．2学习能力4．3抗压能力4．4积极向上4．5观察能力4．6测量能力4．7分析能力4．8改善能力4．9计划能力4．10组织能力4．11控制能力4．12评估能力4．13人际关系处理能力
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一．标准工时的作用 1．标准工时与生产排程2．标准工时与现场改善3．标准工时与计件单价二．运用秒表测时法制定标准工时 1.秒表测时法的概念2.秒表测时需用的工具3.秒表测时的执行程序4.划分作业单元的技巧5.连续测时法应注意的技巧6.运用统计方法整理观测归纳时值的要领7.运用评比技巧得到正常工时8.赋予宽放得出标准工时三．预定动作时间标准法制定标准工时 1.PTS法的基础与原由——动作分析2.MTM时值表的运用3.运用MTM-2时值表订定标准工时4.运用MODAPTS订定标准工时5.赋予宽放求取标准工时四．综合数据法制定标准工时 1.综合数据的概念2.综合数据法案例3.如何运用综合数据法五．具
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精益生产降低成本课程课程提纲：一、成本控制思想误区1、我们公司已经很赚钱了2、现在任务紧，没有时间控制成本3、控制成本对我有什么好处二、成本内容与常见方法1、成本的内容2、利润与成本如何计算3、盈亏平衡法4、标准成本法5、生产费用预算法三、成本降低的方向1、质量成本降低2、库存成本降低3、人工成本降低4、材料利用率提升5、缩短交货期6、适时适量采购7、把多余的制度丢进垃圾桶8、全员参与四、消除浪费是降低成本的核心1．制造过剩的浪费2．等待的浪费3．搬运的浪费4．加工的浪费5．库存的浪费6．动作的浪费7．不良的浪费8．智力的浪费五、消除浪费的方法应用1、走动管理与“三现管理”2、5个为什么3、5
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一、生产现场形形色色的浪费1、浪费的三种形态2、工厂内的七大浪费现象3、各种动作上的浪费二、消除动作的浪费1、发现动作浪费2、动作分析3、经济动作三、生产要进行合理布局1、决定生产布局的因素2、现场布置四、消除等级的浪费（均衡生产）1、单元之生产方式2、人——机工作的分离3、少人化和省人化4、日生产（按每日需要生产）5、TPM（全面生产管理）五、消除不良的浪费（零缺陷生产）1、TQM（全面质量管理）2、不良品因果分析3、QCC——品管活动4、质量是做出来的而不是检验出来的5、员工质量意识再教育迫在眉睫六、消除加工过程的浪费（合理化生产）1、过剩的危害2、过剩的种类和发生原因3、价值分析七、消除
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课程内容：一：现场主管的角色认知及使命企业欢迎什么样的生产主管生产主管的角色、职能与责任如何让精细化管理变成可执行的制度二：5S与目视管理5S的核心精神与看板管理5S实施的重点、难点及解决之道怎样迅速看出问题——目视管理的方法及工具使用目视管理的作用与推广关键三：如何消除浪费降低成本丰田式浪费发现法如何消除动作浪费——动作分析与改善如何消除物料搬运中的浪费如何降低不良品，怎样防止出错四：如何快速转产换模快速转产的工作流程与改善方案快速换模的各种方法与工具模具标准化的改善转产中普遍存在的问题及重点留意事项五：如何提升内部物流效率工厂布置合理性分析与改善生产线布置效率分析与改善如何缩短物流搬运的距
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一、成本控制思想误区1、我们公司已经很赚钱了2、现在任务紧，没有时间控制成本3、控制成本对我有什么好处二、成本内容与常见方法1、成本的内容2、利润与成本如何计算3、盈亏平衡法4、标准成本法5、生产费用预算法三、成本降低的方向1、 质量成本降低2、 库存成本降低3、 人工成本降低4、 材料利用率提升5、 缩短交货期6、 适时适量采购7、 把多余的制度丢进垃圾桶8、 全员参与四、消除浪费是降低成本的核心1．制造过剩的浪费2．等待的浪费3．搬运的浪费4．加工的浪费5．库存的浪费6．动作的浪费7．不良的浪费8．智力的浪费五、消除浪费的方法应用1、 走动管理与“三现管理”2、 5个为什么3、 5WIH