卓越PMC—生产计划与物料管理

课程地点        

2025年7月11-12日
课程地点

苏州：姑苏区宝带西路1177号世茂广场I幢1211室（地铁3号线新郭站2出口直达）

深圳：深圳市宝安九区广场大厦1006室

培训费用

4500元/人（含教材、午餐、茶点和证书）；

一、课程背景

微利时代，企业如何生存，如何突破利润的瓶颈，为什么不同工厂的制造成本差异会在30%-60%？

库存太高，该用的材料没有到，不用的材料躺在仓库一大堆，现金变成了存货；资金积压严重

生产计划的准确率差，经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。

生产上的一顿饱一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。

物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成库存量增多，生产自然不顺畅。

生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用。

对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，

生产计划频繁变更，紧急订单多，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断；生产计划的执行就成了泡影。计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉

生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。；

二、课程目标

建立制定完善的生产与物控运作体系、提升准时交货和降低库存成本

预测及制定合理的短、中、长期销售计划，真正做到按订单组织生产，实现零库存管理；

对自身的生产能力负荷预先进行详细分析，提升生产效率，平衡生产节拍

生产前期做好完整的生产排程和周生产计划，提高备料准确率,保持生产顺畅；.

配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料，完善降低物料损耗机制和停工待料工时，消灭生产现场的八大浪费；

对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调，缩短生产周期,提高企业竞争力.

充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。

三、课程收益

先前版本的各章节提供了多种方法作为应对各种问题的工具箱，方便进行选择应用，新版课程强调了针对性和直接性，明确某类问题用某类工具来解决；增加了快速的问题分析和解决工具；

强化了供应商质量情报技术，解决供应关系下难以获得充分可靠的质量信息的困惑；

梳理了供应商质量管理的计划性，方便与实际企业工作相接轨，课程结束后可直接用于自己的工作.

新版保留和强化了先前的供应关系质量风险分析和操作手段，这部分是本课程的特有内容，也是防范与控制供应商质量风险的利器新颖；

实用，不炒旧饭。在风险控制，二方审核，供应商差异化能力开发等方面融入了最前沿的系统方法，成为贯穿课程始终的线索；

供应质量风险控制及工具为本课程独家提供，贡献于供应商管理实效；

课程除了主教程之外，还有专门的工具及案例参考手册，另有大量可参照的文档资料，涵盖供应商质量的各方面。

四、培训对象

各公司企业中层、骨干管理人员，包括：生产总监、督导人员、经理、生产课（科）长、车间主任、班组长、基层管理者、主管、采购主管及储备干部等相关管理人员

五、课程大纲

序号

内容

内容分解

第一天内容:

第一部分

PMC改善

l  当前严峻国际、国内环境形势分析

l  生产物料管理面临的共同难题

l  PMC概念

l  生管的工作职责

l  PMC基本运作流程

l  PMC工作目标

第二部分

认识和消灭生产现场的八大浪费

l  库存的浪费

l  过量生产的浪费

l  搬运的浪费

l  作业本身的浪费

l  等待的浪费

l  动作的浪费

l  产品不良、返工返修的浪费

l  管理的浪费

第三部分

1、生产与进度控制：

生产类型、特点与对策

2、产能与生产负荷分析

l  生产管理的原理；

l  生产类型（存货生产型、订单生产型）

l  产能的概念；

l  决定产能的要素；

l  如何分析人力负荷；

l  如何分析机器负荷

第四部分

生产线布局改善、效率改善与平衡技巧

l  生产布局改善；

l  一个流生产；

l  单元式生产、U型布局；

l  生产线平衡分析

l  个别效率、整体效率

l  消除生产瓶颈—木桶原理

l  工时测定分析（节拍时间、标准时间）；

l  工序作业改善的ECSR原则

第五部分

生产计划概念、类型与制订要领

l  生产计划的概念；

l  生产计划的内容；

l  生产计划编排的要素；

l  生产排程常见的问题

l  生产计划排程的优先原则；

l  生产计划制订的流程；

第六部分

1、  生产过程控制与异常协调

2、  单插单的解决技巧

3、  产销失调的解决对策

l  生产控制的内容（事前控制、事中控制、事后控制）；

l  影响生产进度落后的要素；

l  生产进度落后的改善措施；

l  生产异常的发现、反馈与处理

l  交期延误的原因；

l  交期延误改善对策；

l  定期产销协调会议

第七部分

1、物料的控制与管理

物料控制与管理概述

2、料需求计划管理

    3、物料采购策略与管理

l  认识采购、生产、仓储物流过程

l  物料控制的精髓是“三不”原则

l  物料管理的目标；

l  物料管理主要内容

l  JIT准时化物料配送

l  定量采购方式

l  定期采购方式

l  安全库存VS最高库存VS最低库存

l  订购前置时间与订购点策略

l  经济订购批量（EOQ；

l  瓶颈采购、关键采购、常规采购、

l  杠杆采购（风险高低、采购金额大小实施四象限采购）

第八部分

精益库存管理

l  库存的概念；

l  库存的优点与坏处；

l  库存管理的目标

l  周转率与周转天数；

l  不良库存发生的原因与对策；

l  库存ABC管理方法；

l  VMI-供应商管理库存；

l  库存盘点；

l  呆滞料管理；

l  物料入库、出库、存储管理的流程；

l  仓库安全管理

第九部分

PMC综合管理能力提升

l  时间管理

l  PMC应掌握的管理工具

l  5W1H方法

l  4M1E（人、机、料、法、环）

l  目标的Smart法则（聪明法则）

l  PDCA循环（计划、执行、检查、改善）

l  80/20法则（要事第一）

l  尽善尽美,改善无止境

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