全面质量管理与实战技能全训练
 

**部分：质量管理概论---认识质量、提高意识

  1）案例分析：质量问题是天灾还是人祸

2）好质量的评价标准

3）质量及大质量

4）质量管理（QP、QC、QI、QA）

5）质量管理的重要发展阶段及代表思想

6）全面质量管理的推行程序：PDCA、SDCA

7）现场质量管理意识强化

①持续改进的质量意识

②解决现场问题的优先顺序----质量管理的80/20原则

③控制偏差

④现场问题的预防及处理

⑤重视过程解决现场问题的思想

⑥现场管理之屋：毛主席管理质量四字诀

   8）质量管理成熟度方格：评价各公司所处的质量阶段，寻求解决机会

第二部分：全面质量管理TQM

1）全面质量管理产生的四大原因

2）TQC与TWQC

3）SQC、TQC与CWQC、TQM

4）全面质量管理的定义

5）全面质量管理的特点

6）全面质量管理的方法

7）核心理念

8）TQM的目标

9）TQM的4大支柱

10）TQM的3项基本原则

11）TQM的任务

12）TQM的5大基础工作

13）TQM的4大主体内容分析

14）TQM的蓝图与架构

第三部分：开展TQM活动常用工具与持续改进实战

1）过程波动的原因分析

2）消除产生质量变异的4M法：案例分析

3）统计手法基础

  ①常用统计量：平均值、中值、极差、偏差等

  ②从直方图到正态分布

  ③正态分布在质量管理上的应用

  ④过程能力分析（CP/Cpk）

  ⑤过程稳定的判定及控制方法      控制图

4）创造能立即发现问题的流程

5）自働化与防差错管理（案例：十套管理、检查防呆）

6）5S管理与全面质量管理（在质量管理方面5S实施案例分享）

7）全面质量管理持续改进方法（1）克劳士比质量改进14个步骤

8）全面质量管理持续改进方法（2）8D

9）全面质量管理持续改进方法（3）丰田A3纸改善法

10）全面质量管理持续改进方法（4）改善提案（优秀案例分享）

11）全面质量管理持续改进方法（5）QC小组活动（品管圈）

  ①活动的意义

  ②活动推进方法

  ③小组组建与登记

  ④活动报告的整理与发表技巧

  ⑤QC小组活动的两个程序与方法

  ⑥国内外优秀案例分享

第四部分：公司TQM体系建立关键

（上篇）：设计质量的管理与控制

 1）识别顾客（内外部顾客分析）

 2）把顾客的呼声反映在做法上

3）把握顾客需求的KANO模型

4）顾客需求的变换与归纳(亲和图法)

5）QFD质量功能展开

6）创造卓越质量：世界三大质量奖

7）六西格玛管理

8）先期产品质量规划与管制计划(APQP)的5个阶段

  ①APQP**阶段:计划和确定项目

  ②APQP第二阶段：产品设计和开发（DFMEA的开展方法及案例分享、样件管理）

  ③APQP第三阶段：过程设计和开发

  ④APQP第四阶段:产品和过程确认

  ⑤APQP第五阶段：反馈、评（定和纠正措施（量产出货管理）

9）质量成本的分析与管理（预防、评估、失败成本分析）

第五部分：公司TQM体系建立关键

（中篇）：源头质量管理与控制---和供方共同成长

1）企业价值（责任）的变化

2）企业与利益相关方之间的关系

3）供应商监察流程

4）何谓供应商评估

5）供应商评估的主要项目及配分（M、E、Q、C、D）

6）供应商评估结果的应用

7）供应商评估的基本思想

8）品质方面评估表要点

9）产品过程体系审核

10）EPSON、LG供应商管理及供应商监查案例分享

11）供应商改进

12）供应商辅导方法

13）SQE（供应商管理工程师）工作计划制订要点

14）供应商免检管理

第六部分：公司TQM体系建立关键

（下篇）：生产过程质量管理与控制

1）作业标准化管理

2）操作标准作业指导书（SOP）的制定方法及案例分析

3）检验标准作业指导书（SIP）的制定方法及案例分析

4）质量管理的三现主义

5）质量管理三不主义

6）质量管理三检制

7）生产现场的巡视与管理

8）处理质量问题的根本原则

9）解决问题的5个Why

10）解决问题的5W2H

11）质量管理的目视化

   ①质量改善成果的目视化案例

   ②品质管理指标目视化案例

   ③品质失败案例目视化管理

   ④重管工位及作业标准目视化

   ⑤质量看板案例分享

12）QC工程表的制作与使用

第七部分：公司TQM体系建立关键

（尾篇）：生产车间实施TQM技巧

1）质量方针的制订

2）质量目标的制订

3）车间质量目标的管控

4）车间质量教育的任务及内容（质量始于教育终于教育）

5）质量教育应注意的问题

6）EPSON培训计划案例分享

7）车间质量文化建设（海尔车间质量管理文化及措施案例分享）

8）品管岗位设置（IQC、IPQC、FQC、OQC、QA、QE、SQE等质量岗位的工作内容）

9）车间品管人员配置与管理

10）品管工作流程

11）品管人员的主要职责

12）车间品管文件的管理

13）检验设备的管理

14）质量检验的方法及检验方案的制定

  ①检验工作的内容

  标准制定---抽样---测量---比较---判断---处理---记录---改进

  ②检验的类型

  ③质量检验的管理制度的制定：

  ④不合格品的处理及控制

  ⑤合理抽样方案的制订

  GB/T2828和美国国家标准，通用抽样方案制订方法（单次抽样）

第八部分：TPM活动的推进方法与设备点检制（设备是质量稳定的重要保障）

1）消除设备损失的常用方法

2）建立设备三级维护保养制度

3）设备日常保养（例行保养）要求

4）设备管理的三好四会

5）强化现代设备预防管理—自主维护活动

6）自主维护标准的制订与管理

7）三位一体点检体制

8）一点课

9）清除6源

10）设备目视化案例分享

11）松下公司的TPM设备管理案例分享

第九部分：案例演习：全面质量管理全体验

 把两天课程内容融入折飞机的案例演习中，真正在课堂上消化和掌握课程内容，课堂和生产现场无缝连接，真正做到学以致用

第十部分：课程总结

1）全面质量管理推进步骤

2）学员问答

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