7S推行实务课程纲要(6天专业版)

  培训讲师:王国超

讲师背景:
王国超全球著名的日本跨国企业(十几万人)--太阳诱电集团工作19年,历任制造部部长、事业管理部部长、工厂长相当于集团(中国)总部生产管理中心总监擅长领域:5S推行实务(2天标准版)6S推行实务(2天标准版)7S推行实务(2天标准版)8S推行 详细>>

    课程咨询电话:

7S推行实务课程纲要(6天专业版)详细内容

7S推行实务课程纲要(6天专业版)


**讲  认识7S

    1.2S到10S衍生历程。

    2.7S的涵义及记忆顺口溜

      *中日企业现场照片对比图

    3.7S是现代企业管理的基础

      *现代企业房屋结构说明图

    4.7S的性能及作用

      *名师良方:“苦口良药利于病”


第二讲  推行7S的目的与作用   

    1.推行7S的八大目的       

2.推行7S的八大作用及三个原则四个满意度 

      *3安原则分析企业的受益八卦图


第三讲  7S之间的关系

    1.7个S之间的关系及口诀表

  *活动案例说明

    2.7S的目标以及与团队文化的关系

  *TQM/TPM/TOM/JIT/LP/『0』/OPF/IE/ISO/OHSAS/QS/TS

    3.7S的六大效能

  *推行7S对企业战略利益分析


第四讲  整理的推进重点

1.整理的涵义和目的

2.推进整理的要领

3.推进整理的步骤

  *案例说明


第五讲 整顿的推进重点

1.整顿的涵义和目的

2.整顿的重要作用

3.推进整顿的要领

4.推进整顿的步骤

  *案例说明


第六讲  清扫的推进重点

1.清扫的涵义和目的

2.清扫的作用

3.推行清扫的要领

4.推进清扫的步骤

  *案例说明


第七讲  清洁的推进

1.清洁的涵义及作用

2.推进清洁的要领

3.推进清洁的步骤

      *案例说明


第八讲  修养推进的重点

1.修养的涵义和目的

2.推进修养的要领

3.推进修养的步骤

  *案例说明


第九讲  节约推进的重点

1.节约的涵义和目的

2.推进节约的要领

3.推进节约的步骤

  *案例说明


第十讲  安全推进的重点

1.安全的涵义和目的

2.推进安全的要领

3.推进安全的步骤

  *案例说明


第十一讲  7S的推进原理

1.管理名言分享

      *企业人文建设的根本

2.7S推进的基本原理

  *三化分析两果导向管理

3.7S推进三个重要阶段,三种变革

  *手工作坊到做强做大企业的发展轨迹图

4.7S推进八大要诀

  *企业推行7S失败的秘诀


第十二讲  7S推进组织与组织的方式

1.7S推进委员会的组织架构及职权

2.《孙子兵法》在7S管理中的分享

3.如何制订工作计划与5项注意

4.戴明圆环法和SMART法运用

5.文件体系及层次图

    6.常用宣传策划与教育培训

      *案例分析

7.现场巡查与总结报告

  *执行力的建设

  *总结报告的好处

  *及时报告的要求及注意事项

8.合理化建设

  *合理化建议书的如何编写


第十三讲  7S推行步骤

1.推进7S的常见问题    

2.7S实施与评价的3阶段

  *自检表和评比表的制作


第十四讲  目视管理   

1.概念、目的、特点、应用和作用

2.5W2H的运用

    3.10大作战方案及三定管理

  *日本工厂案例分析

4.八大识别管理

  *日本工厂运用案例说明

5.推进注意事项

6.目视管理的三个发展阶段

7.目视管理与提升产品质量的关系

  *案例说明


第十五讲  7S推展手法标准化  

1.标准化的概念

2.标准化的特征及作用

3.标准化的分类及作用

5.标准化的要点

6.标准化的步骤及修订

  *案例解析

7.标准化的五大误区

8.如何让员工按标准作业十法则

      *日本民谣分享

      *标准化作业效果解析

9.标准化和改善的关系

    10.推动标准化、制度化的注意事项

      *实例说明

      *故事解析说明

11.如何作成标准化指导书

      *日系企业作业标准的样板解析


第十六讲  7S项目的展开

1.改善的定义与基本思想

2.改善的基本方法

3.五现手法 

    4.戴明圆环和美国谚语分享

5.戴明园环法的四个阶段、八个步骤

6.变通思维十法则

  *日本工厂管理案例解析

7.合理科学规划现场

8.「0」搬运、缩短流程、提高效率

  *日系企业案例分析分散的多工程改善为“U”字流水线方案突破质和量的变革

9.降低库存,提高现金流管理

      *案例分析对原材料、消耗品、半成品、完成品金额及数量的有效管控效果

      *案例:在库品占地面积的规划及管控资金回转率,现金流的改善手法。

10.精简业务

  *期度、年度资料汇总

  *牛皮纸的运用

  *个人TO DO LIST管理

11.节约管理

  *浪费换算金效果案例解析

12.会议

   1).推行会议7S的三大作用

   2).案例说明会议浪费现象

   3).会议三要素  

   4).召开会议的6点建议

   5).报告的7点好处

   6).及时报告的5点建议

   7).举例说明:

     *会议计划

     *早礼教育计划

     *早礼流程

     *会议记录

    13.文件

      *案例说明

14.安全管理

   1).国家安全卫生方针

   2).工厂安全指引管理

   3).工厂安全场所标示管理

   4).电器防火管理案例

   5).安全用电劳灾案例

   6).吸烟劳灾案例(一)

   7).吸烟劳灾案例(二)

   8).吸烟标准化管理案例解析

   9).职业健康安全卫生检查表案例

   10).SMART和戴明园法的运用

   11).虚惊事件登记表案例

   12).健康安全卫生速报表案例

   13).劳动灾害报告书案例

   14).事故、灾害异常联络图案例

   15).消防避难案例

   16).安全管理的四个能力说明

   17).日系工厂“安全3行动”说明


第十七讲  7S内部审核概述

1.7S内部审核的意义与基本原则

2.7S系统审核的条件及步骤

3.7S审核的注意事项


第十八讲  7S内部审核准备

1.前期准备工作

2.建立审核工作系统

3.资料搜集和审核的计划


第十九讲  7S的审核

1.首次会议 

2.审核实施 

3.末次会议

4.审核总结报告


第二十讲  7S的纠正与预防措施及跟踪

1.纠正与预防措施

2.纠正与预防措施实施状况的跟踪

  *第十七讲到二十讲综合案例说明


第二十一讲  结束语

    1.结束语


 

王国超老师的其它课程

《PPM流程优化与运营管理》---全面提升效率、保证品质、降低成本---共计五章(2天)【培训对象】总经理、工厂长、供应链运营部、生产运营部、工艺管理部、制造部、成本管控部、IT系统部等各部门主管【授课方式】专业讲师教授+沙盘演练+角色演讲+各组PK互动+案例研讨+提问讨论【敬请关注】本课程可提供企业订制内部培训与项目咨询辅导服务,欢迎来电咨询。【课程背景】

 讲师:王国超详情


【唤醒正能量】共计5章(1天)【企业现状】您是否经历着职工工作没有激情,执行力不足,学习力不足,激励无效,几乎是一种躺平状态,优秀的人少之可怜,中间力量奖励无望,但求无过,拖后腿的人员已过试用期,关系复杂,不管影响团队文化,想管,又束手无策,我们该如何应对呢?......现状员工不听指挥,任性工作;不懂得感恩,不愿付出,只要索取,认为都是应该的;懒散,不求进

 讲师:王国超详情


《经营利益倍增108法则》986790265430王国超---高端精益智造管理高级讲师/资深咨询师王国超老师,贵州师范大学教育学专业硕士、北京大学EMBA工商管理、维多利亚大学MBA高级工商管理硕士,国家一级企业人力资源管理师,精益管理留学回归实战专家,中国企业管理咨询联盟倡导人、中国精益智造整体解决方案践行者、东莞市智能制造倍增计划项目资深顾问、浙江精益研

 讲师:王国超详情


《企业数字化转型的路劲与方法》高级研讨班---共计4章2天企业数字化推行现况案例1:制造车间数字化案例案例2:智能仓储物流改善案例分享案例3:管理中心数字化中国工业1.0到6.0的发展展望工业4.06.0带动全球哪些商机数字化与工业信息化现状分析发展工业强国的“三个十年行动纲领”201545中国主要突破哪些瓶颈成功企业4.05.0时代的成功案例中国智造是赶超

 讲师:王国超详情


卓越PMC敏捷生产计划与精准物料控制多种少量短期的精细化管理版本——共计五章(2天)【培训对象】接单部门/生产计划部门/物料计划部门/采购部门/生产部门/仓储部门/财务部门/IT情报部门等PMC关联部门主管及专员【授课方式】专业讲师教授+沙盘演练+角色演讲+各组PK互动+案例研讨+提问讨论【21590344170敬请关注】本课程可提供企业订制内部培训与项目咨

 讲师:王国超详情


《TPEM 全面生产设备管理》标准版本——-共计6章(2天)【授课背景】经过近40多年的改革发展,我国已经成为经济大国、制造大国和制造强国之列。随着市场精细化管理技术的不断升级,对设备的管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。TPEM是TotalProductiveEquipmentManagement就是全面生产设备管理。这是一种新的维修思想

 讲师:王国超详情


《TPM 全员维护设备管理》高级版本——-共计6章(2天)【培训对象】设备管理部/生产计划部/生产部/采购、仓储部/成本控制部/IT情报部门等TPM关联部门主管及专员【授课方式】专业讲师教授+线上案例研讨+线上提问+线上讨论【21590344170敬请关注】本课程可提供企业订制内部培训与项目咨询辅导服务,欢迎来电咨询。【课程背景】TPM是TotalProdu

 讲师:王国超详情


《TPM 全面运营管理》经营管理版本——-共计5章(2天)【课程大纲】TPM运营总括管理企业内外环境分析8要素建立TPM经营理念+经营方针+经营目标建立各部门经营重点及目标KPI绩效目标的分解管理推行TPM组织架构TPM与各部门间的关系推行TPM组织职能职责ETM设备生命周期的全过程管理世界最高竞争力公司TPM改善全景图TPM相关8大活动支柱的关联性管理推行

 讲师:王国超详情


《精益生产(丰田TPS)实战训练营》【课程对象】企业的总经理、厂长、生产管理部、制造部、品质部、采购仓储部、项目管理部、成本管理部、事业管理部、生产技术部、系统技术部、设备管理部等相关人士。【授课形式】管理讲授,小组讨论PK和沙盘演练互动等。【课程背景】精益生产是上一世纪50年代,在工业工程技术应用基础之上发展而来的,以丰田汽车生产系统(TPS)为代表所形成

 讲师:王国超详情


《精益生产(丰田TPS)实战训练营》【课程对象】企业的总经理、厂长、生产管理部、制造部、品质部、采购仓储部、项目管理部、成本管理部、事业管理部、生产技术部、系统技术部、设备管理部等相关人士。【授课形式】管理讲授,小组讨论PK和沙盘演练互动等。【课程背景】精益生产是上一世纪50年代,在工业工程技术应用基础之上发展而来的,以丰田汽车生产系统(TPS)为代表所形成

 讲师:王国超详情


COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://WWW.QG68.CN INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理资源网 版权所有