生产流畅化改善
生产流畅化改善详细内容
生产流畅化改善
一、生产流畅化的理念
1、生产流畅化与生产效率提升
2、消除浪费就是提升效率
3、认识生产过程中的浪费
4、真效率与假效率
5、流畅化生产改善的基本作法
◆ 录像案例：是什么阻碍了生产线的流畅化
◆ 案例分享：某电路板厂流线化生产带来的效益
二、流畅化生产应用工具之一------制品流程分析
1、制品流程分析的基本符号
2、制品流程分析的步骤
3、从制品流程分析找出改善的要点
◆ 案例分析：电子厂组装流程分析表
◆ 课堂演练：机械加工厂的制品流程分析
三、流畅化生产应用工具之二------作业者流程分析
1、作业者流程分析与制品流程分析的差异点
2、作业者流程分析的步骤
3、从作业者流程分析找出改善的要点
◆ 案例分析：烘干工序作业者分析表的作法
四、流畅化生产应用工具之三------人机联合作业分析
1、人机联合作业分析的时机
2、人机联合作业分析的步骤
3、人机联合作业分析的三种方法
◆ 案例分析：铣床人机联合作业分析表的作法
◆ 课堂演练：机械加工厂的人机联合作业分析
五、流线化生产的条件
1、加工周期与同步化生产
2、流线化生产与批量生产的区别
3、流线化生产的八大要点
4、流线化生产设备布置的三不政策
◆ 课堂演练：应用流线化生产缩短生产周期时间与减少在制品
六、高效的流畅化生产------单元生产
1、单元生产的三种方式
2、 单元生产线设计三阶段十二步骤
3、PQ分析与产品族分类
4、 标准工时与途程表
5、生产节拍与产能分析
6、 标准在制品及其设定
◆案例分享：装配型单元生产线编程
◆案例分享：机加工型单元生产线编程
◆案例分享：产线布局与标准作业指导书
◆课堂演练：单元生产线标准在制品的设计
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A3改善报告 12.31
课程说明：培训员工问题解决力，就是提升企业竞争力！实际工作中，异常问题时有发生。成品出货后，产品不合规格，顾客投拆异常；在生产过程中，交给下道工序的半成品不符合要求，是常见的异常；供应商交货，不符合规格要求，被我们视为来料品质异常。针对异常，我们通常开出“矫正预防措施单”来解决问题。不过，我们开出的“矫正预防措施单”真的解决了问题吗？事实告诉我们，不能真正解
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《8D问题分析解决》 12.31
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《六西格玛绿项目计划书》 12.31
一、重点介绍：本课程重点解决六西格玛如何在企业落地应用的难题，为此课程特做如下设计：学习一段，落实一段的分阶段上课方式第一次课程：学习---定义、测量阶段的内容； 落实---项目选择、项目计划书编制、数据收集计划制订、测量系统分析、过程能力分析、Minitab基础应用第二次课程：学习---分析阶段内容 落实---置信区间分析、假设检验、回归分析
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《六西格玛绿带培训项目计划书》 12.31
一、重点介绍：重点解决六西格玛及精益生产如何在企业落地应用的难题，为此课程特做如下设计：采用逐步递进的学习方式：落实已讲内容，老师确认后，再学习新内容第一次课程：学习---定义阶段及精益生产原理的内容； 落实---项目选择、定义问题、项目计划书编制、正态分布及其实务应用、Minitab基础应用第二次课程：学习---测量阶段及精益生产价值流内
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