《如何运用项目管理来驱动新产品开发流程》
《如何运用项目管理来驱动新产品开发流程》详细内容
《如何运用项目管理来驱动新产品开发流程》
导言
新产品开发的关键能力
**章:项目和项目管理的概念
1、什么是项目(Project)、项目的特征
练习一:识别项目与非项目
2、项目的三重约束、项目管理
4、项目管理九大知识领域、项目与运作的区别
第二章:结构化的同步开发流程
1、流程需要优化的征兆、新产品开发流程的结构化
2、流程非结构化和结构化的平衡、产品开发流程阶段划分
3、案例1:汽车产品开发流程、新产品开发流程与项目管理的关系
2、项目管理六大流程之一:项目需求流程(贯穿项目周期的关键流程)
需求管理:需求基线链
2.1实现从需求到系统方案的工具之一:$APPEALS分析法
案例2:客户$APPEALS要素、Kano模型分析:客户需求的分类
$APPEALS方法的具体步骤
2.2实现从需求到系统方案的工具之二:QFD
质量屋的信息元素、案例分析3:QFD
分组练习二:练习如何识别项目需求
2.3需求管理的沟通方式
3、项目管理六大流程之二:项目计划流程(把项目需求转化为有序的工作)
3.1制定计划的**步:工作分解结构(WBS)
WBS(工作分解结构):活动定义、项目交付物
WBS的分解方法、WBS分解的标准
案例4:某产品的WBS
分组练习三:练习如何编制WBS
3.2制定计划的第二步:活动排序
网络计划技术、形成进度计划
3.3制定计划的第三步:估算活动工期
工作活动的时间参数,规模、工作量估计常用方法
规范化的活动与经验数据库、关键路径分析
一个完整的计划内容、计划制定的要素
流程分级与计划分层、项目计划的层次性
3.4制定计划的第四步:资源、预算分配
3.5 资源管道管理、制定计划的第五步:项目计划的监控
项目计划控制时机及方式、计划监控点设置的原则
3.6 制定计划的第六步:工作计划的调整
4、项目管理六大流程之三:项目机会与风险流程(在冒险中寻找机会)
4.1风险管理模型、风险识别
4.2两类主要的项目机会和风险、产品风险类别
风险评估矩阵、风险决策矩阵
制定风险管理计划、风险控制及监控
风险管理计划模板
分组练习四:练习如何进行项目风险识别、评估和响应
5、项目管理六大流程之四:项目控制流程(是对流程的控制)
5.1 配置管理、项目质量控制的基本活动
产品设计和测试、分组练习五:练习如何进行项目质量控制
5.2项目成本管理、产品开发过程中的成本策划
开发阶段成本分解重点、将成本差异转变为开发课题
物料成本的控制:前期采购、前期采购的启动
采购流程与供应商前期参与、新产品开发项目小组与采购的互动
5.3 成本策划的基本原则、项目控制的工具:设计评审和验证
设计评审时机及内容、分组练习六:练习如何编制设计评审表
设计评审的流程与结论
6、项目管理六大流程之五:项目状态流程(清楚到达项目目的所经历的过程)
6.1项目状况包括的内容、识别偏差:项目状况审查
6.2项目状况进展与建议的沟通方式:A3报告模板
6.3 项目变更管理模型、变更类型与变更评估的团队及评估维度
7、 项目管理六大流程之六:项目纠正措施流程(解决偏差)
7.1 纠正措施的备选方案、选择有价值的解决方案
7.2 项目纠正措施的沟通方式:A3报告模板
流程篇小结:将正确的产品转化为稳定的产品
1、项目组织类型、项目组织类型比较
2、项目管理办公室(PMO)的职能、项目管理办公室(PMO)的演进路线
3、项目团队的组建
4、项目选择的选择与评估、项目启动方式
5、项目任务书(Project Charter)的内容及模板
6、项目团队:定义项目经理的角色、责任和授权
7、项目经理应具备的能力、项目成员的招募与培训
8、项目成员的职责分工、项目团队管理的关注点
案例分析5:项目组织与项目团队
项目团队的解散:项目验收与收尾、项目评价
经验教训管理模板、项目领导力
组织篇小结:良好的项目团队应具备的五个要素
1、项目可见性
2、提高项目可见性的工具:走动式管理、会议、十大问题清单和项目绩效
3、项目输出文档及模板
分组练习七:练习编制项目文档
课程总结
王继武老师的其它课程
参加人员:负责研发的副总、项目管理部、研发部、市场部、技术部、工程部、生产部和质量部的管理者及工程师。课程时间:(12小时/2天)课程背景:进度延误、沟通协调困难、知道要做什么,但不知道如何做,这是企业在推进新产品开发流程时,最常遇到的问题。其原因在于没有强有力的组织架构来推动企业的新产品开发流程,执行任务的方法也因人而异。项目管理是解决这些问题的有力工具。
讲师:王继武详情
课程背景:供应商的质量问题千变万化,会对企业运营和供应商质量管理部门造成巨大困扰。现阶段企业建立的供应商评审和管理流程以及质量控制流程,虽然面面俱到,但缺乏管控的深度和力度。原因在于对不同类别的供应商,这些流程都是一样的,无法满足供应商差异化管理和企业运营变化的需求。企业必须从自身的需求出发,转变思路,寻找供应商质量管理的着力点,以此来匹配供应商和企业的商业
讲师:王继武详情
参加人员:质量部门、生产部门、研发部门、技术部门、工艺部门等管理者及工程师、供应商质量工程师/管理者、采购工程师/管理者、体系工程师/管理者。课程时间:(12小时/2天)课程背景:在工作中,每天都会遇到重复性的问题,说明原来的问题并未得到解决,其原因可能是找错问题,或找错原因,或纠正措施执行不到位等等。企业应依靠团队的智慧和力量,以事实和数据为依据,确定真正
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参加人员:技术部门、设计部门、工艺部门、制造部门和质量部门的管理层及工程师。课程时间:(12小时/2天)课程背景:80的质量问题都源于设计缺陷和工艺缺陷,质量管理的被动局面则在于对这些缺陷缺乏有效的管理。FMEA用严密的逻辑对工程师的设计方案和工艺方案进行评审(其中包括对经验教训的分析总结),进而找到解决问题的优先顺序和方案。这种系统化的方法能将工程师团队的
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参加人员:负责产品项目开发的管理者、研发经理、质量经理、项目经理、生产经理、设计/工艺工程师、制造工程师、质量工程师、SQE工程师、供应商持续改进工程师/管理者、采购工程师/管理者、体系工程师/管理者。课程时间:18-30H课程背景:欧美汽车行业根据其成熟的质量策划流程和经验,总结和提出五大核心工具,中国汽车工业尚处于发展阶段,企业的管理方法、技巧等与世界水
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参加人员:技术部门、设计部门、工艺部门、制造部门和质量部门的管理层及工程师。课程时间:(12小时/2天)课程背景:80的质量问题都源于设计缺陷和工艺缺陷,质量管理的被动局面则在于对这些缺陷缺乏有效的管理。FMEA用严密的逻辑对工程师的设计方案和工艺方案进行评审(其中包括对经验教训的分析总结),进而找到解决问题的优先顺序和方案。这种系统化的方法能将工程师团队的
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DA 6.3过程审核与VDA6.5产品审核课程 12.30
参加人员:管理者代表、部门经理、主管、工程师、体系推行专员、企业的内审员或预备人员。课程时间:(21小时/3天)课程简介:外部环境: 在面对外部认证机构的IATF16949:2016质量体系审核时,是否因为过程审核和产品审核未有效实施而被开具不合格? 面对您的顾客,是否经常接受他们的过程审核和产品审核,且由此存在诸多顾客的不合格项? 对您的供应商,如何
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参加人员:负责产品项目开发的管理者、研发经理、质量经理、生产经理、设计/工艺工程师、制造工程师、质量工程师、SQE工程师、供应商持续改进工程师/管理者、采购工程师/管理者。课程时间:(12小时/2天)课程背景:新产品导入进度延误、沟通协调困难、知道要做什么,但不知道如何做,这是企业在推进新产品开发流程时,最常遇到的问题。其原因在于没有强有力的组织架构来推动企
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ATF16949:2016 内审核员培训方案 12.30
参加人员:管理者代表、部门经理、主管、工程师、体系实施小组成员、企业的内审员或预备人员、SQE、EHS工程师。课程时间:(3天)课程目的:理解IATF16949:2016标准要求及其在企业运营中的应用;掌握IATF16949:2016的核心思想:过程方法(顾客导向过程、支持过程、管理过程)及过程方法的审核;掌握编制审核计划、实施、报告和验证的基本方法和技能;
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