DA 6.3过程审核与VDA6.5产品审核课程
DA 6.3过程审核与VDA6.5产品审核课程详细内容
DA 6.3过程审核与VDA6.5产品审核课程
- 参加人员：
管理者代表、部门经理、主管、工程师、体系推行专员、企业的内审员或预备人员。
- 课程时间：（21小时/3天）
- 课程简介：
外部环境：
在面对外部认证机构的IATF16949：2016质量体系审核时，是否因为过程审核和产品审核未有效实施而被开具不合格？
面对您的顾客，是否经常接受他们的过程审核和产品审核，且由此存在诸多顾客的不合格项？
对您的供应商，如何提高新产品量产前的质量保证信心？或者降低SOP后的质量风险？
内部环境：
在质量体系的运行中内部审核时， 如何实施过程审核和产品审核？
对新产品新项目或者工程变更的管理，怎样测试产品和过程的设计开发满足要求？
其他….
由此可见，过程审核和产品审核的学习运用，又无疑为质量管理体系和产品质量在评价符合性上起了决定性作用。
- 课程目的：
了解VDA6.3过程审核和VDA6.5产品审核的基本要求，掌握过程审核策划、实施和报告的技巧；将过程审核的方法应用于第二方审核，切实加强对供应商的监控。
- 课程特色：
培训内容强调实用性，培训方法注重互动性。
- 参加人员：
管理者代表、部门经理、主管、工程师、体系推行专员、企业的内审员或预备人员。
- 课程时间：（21小时/3天）
- 课程提纲：
- 过程审核概述
- VDA 6.X审核种类的比较
- 过程审核的定义、目的
- 过程要素同与产品生命周期之间的相互关联
- 审核员资格要求
- 过程审核流程
- 审核流程
- 审核方案（Programme）
- 审核准备
- 审核实施
- 审核评价
- 结果展示
- 结论与关闭
- 练习
- 过程审核员的提问方式和技巧
- 过程导向式的审核：风险的识别
- 案例：风险分析
- 练习
- 过程导向审核的基本框架
- 潜力分析
- 潜力分析（P1）目的和目标
- 前提条件
- 准备工作
- 潜力分析的流程
- 潜力分析（P1）问卷表
- 潜力分析结果的评价
- 对供应商的分级（classification）
- 潜力分析改进计划
- 审核问卷表详解
- 问卷表概况
- 问卷表的结构
- P2：项目管理
- P3：生产和过程开发的策划
- P4：生产和过程开发的实施
- P5：供应商管理
- P6：过程分析和生产
- P7：客户支持，客户满意及服务
- 有形产品过程审核的评价
- 如何对每个问题评分
- 评分指南
- P6子要素的评价及其基准
- 过程导向审核的基本框架
- 总体评价与评级
- 降级（downgrades）规则
- 产品审核培训大纲
一、引言
- 产品审核的目的和应用范围
- VDA6.5中新旧版的差别
二、产品审核与其他审核方式及检验的区别
三、关于产品审核的程序
- 产品审核的流程
- 产品审核的规定
- 产品审核的监控和评估
- 产品审核的资源
四、审核规划
- 检验特性与清单
- 检验方法/工具与抽样检验
- 零件取样与标识
- 零件运输/包装
五、怎样实施产品审核
六、制定报告
- 偏差分级与情况说明
七、紧急措施/纠正措施
- 本课程代表客户：
蒂森克虏伯（德资，车身拼焊） 阿诺德磁材（美资，磁性材料/精密组装）
本田金属（日资，发动机零件） 东风本田（日资，汽车发动机）
马瑞利（意大利，车灯/发动机零件） 越峰电子（台资，磁铁芯）
南车时代新材（国企，弹性元件/绝缘材料） 光台电子（台资，LED）
杰群电子（台资，IC封装） 爱普科斯（德资，电容器/铁氧体磁芯）
嘉实多（德资，润滑油）
王继武老师的其它课程
参加人员：负责研发的副总、项目管理部、研发部、市场部、技术部、工程部、生产部和质量部的管理者及工程师。课程时间：（12小时/2天）课程背景：进度延误、沟通协调困难、知道要做什么，但不知道如何做，这是企业在推进新产品开发流程时，最常遇到的问题。其原因在于没有强有力的组织架构来推动企业的新产品开发流程，执行任务的方法也因人而异。项目管理是解决这些问题的有力工具。
讲师：王继武详情
课程背景：供应商的质量问题千变万化，会对企业运营和供应商质量管理部门造成巨大困扰。现阶段企业建立的供应商评审和管理流程以及质量控制流程，虽然面面俱到，但缺乏管控的深度和力度。原因在于对不同类别的供应商，这些流程都是一样的，无法满足供应商差异化管理和企业运营变化的需求。企业必须从自身的需求出发，转变思路，寻找供应商质量管理的着力点，以此来匹配供应商和企业的商业
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参加人员：质量部门、生产部门、研发部门、技术部门、工艺部门等管理者及工程师、供应商质量工程师/管理者、采购工程师/管理者、体系工程师/管理者。课程时间：（12小时/2天）课程背景：在工作中，每天都会遇到重复性的问题，说明原来的问题并未得到解决，其原因可能是找错问题，或找错原因，或纠正措施执行不到位等等。企业应依靠团队的智慧和力量，以事实和数据为依据，确定真正
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参加人员：技术部门、设计部门、工艺部门、制造部门和质量部门的管理层及工程师。课程时间：（12小时/2天）课程背景：80的质量问题都源于设计缺陷和工艺缺陷，质量管理的被动局面则在于对这些缺陷缺乏有效的管理。FMEA用严密的逻辑对工程师的设计方案和工艺方案进行评审（其中包括对经验教训的分析总结），进而找到解决问题的优先顺序和方案。这种系统化的方法能将工程师团队的
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参加人员：负责产品项目开发的管理者、研发经理、质量经理、项目经理、生产经理、设计/工艺工程师、制造工程师、质量工程师、SQE工程师、供应商持续改进工程师/管理者、采购工程师/管理者、体系工程师/管理者。课程时间：18-30H课程背景：欧美汽车行业根据其成熟的质量策划流程和经验，总结和提出五大核心工具，中国汽车工业尚处于发展阶段，企业的管理方法、技巧等与世界水
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参加人员：负责产品项目开发的管理者、研发经理、质量经理、生产经理、设计/工艺工程师、制造工程师、质量工程师、SQE工程师、供应商持续改进工程师/管理者、采购工程师/管理者。课程时间：（12小时/2天）课程背景：新产品导入进度延误、沟通协调困难、知道要做什么，但不知道如何做，这是企业在推进新产品开发流程时，最常遇到的问题。其原因在于没有强有力的组织架构来推动企
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ATF16949：2016 内审核员培训方案 12.30
参加人员：管理者代表、部门经理、主管、工程师、体系实施小组成员、企业的内审员或预备人员、SQE、EHS工程师。课程时间：（3天）课程目的：理解IATF16949：2016标准要求及其在企业运营中的应用；掌握IATF16949：2016的核心思想：过程方法（顾客导向过程、支持过程、管理过程）及过程方法的审核；掌握编制审核计划、实施、报告和验证的基本方法和技能；
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VDA 6.3过程审核课程 12.30
参加人员：管理者代表、部门经理、主管、工程师、体系推行专员、企业的内审员或预备人员。课程时间：（12小时/2天）课程简介：VDA6.3是ISO/TS16949体系审核的补充，是针对顾客的特殊要求生产的零部件，证明企业依据顾客规定的生产具有可靠的过程和工艺。本课程讲解VDA6.3过程审核的基本要求，学习过程审核策划、实施和报告的技巧。介绍将过程审核应用于第二方
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