生产现场问题诊断
生产现场问题诊断详细内容
生产现场问题诊断
一 生产现场问题诊断-----改善现场问题
1）为员工着想的改善：看图思索
2）为何要改善
3）改善时管理者的角色
4）提高员工改善意识是领导的任务
5）何为问题
6）发掘问题的境界
7）改善的定义
8）培养员工的批判性思考能力（横向思考 纵向思考）
9）如何实施改善
10）改善的秘诀
11）现场改善的障碍
12）工作现场的作业改善
②IE 七大改善手法的基本介绍：动改法、防错法、五五法、双手法、人机法、流程法 抽查法
13）生产线改善的方法及案例分析
◆工作的改善方法：JM法
◆ECRS法
◆4M法
◆５Ｗ１Ｈ法
沙盘模拟：生产线组立工序作业手法改善
掌握改善的手法，改善过程中对成本的控制，拓展改善的思维
14）解决问题的8D方法（日本改善小集团活动开展方法）
15）Idea现场改善提案思想的导入（日本生产一线改善提案活动开展方法）
二生产现场问题诊断之 物料管理与降低成本
1、 生产计划与物料管理
◆ 生产计划、物料计划、生产进度计划三者的关系及其一致性
◆ 生产能力平衡方法
◆ 工序瓶颈和人员浪费的原因分析
影响生产进度的原因分析
控制进度计划的措施
2、车间物料与成本控制
如何树立车间一线人员的成本观念：降本增效
利润=营业收入—成本—费用
影响车间成本的因素分析
a、b、c材料成本控制法
物料成本控制的5R原则
呆、废料处理的3个及时性原则
机器备品、备件的成本管制与改进
3、物料的库存管理
◆ 物料储存保管的目标
◆ 选择储区位置的建议
◆ 库存周转率分析及对生产的指导意义
◆ 呆废料率分析
车间物料、物品的定点、定位及标识
车间物料的日常盘点管理
4、物料质量控制
掌握物料品质控制标准
确定物料规格
加强供应商品质控制
来料检验控制
三 生产现场的七大浪费（消除浪费，降低成本）
◆浪费的认识
◆库存的浪费（案例说明）
◆等待的浪费（案例说明）
◆制造过多（过少）的浪费（案例说明）
◆作业的浪费（案例说明）
◆动作的浪费（案例说明）
◆搬运的浪费（案例说明）
◆不良品的浪费（案例说明）
◆减少浪费的七大手法
四：现场问题分析及解决
◆QC新旧七大手法讲解
◇如何准确寻找问题
◇如何把握问题的现状：检查表、排列图的使用
案例演示
◇分析问题的方法
① Why-Why分析法
② 鱼骨图
③ 关联图
④ 系统图
◇对策的制定方法：系统图的使用
◇解决问题的8D方法及流程
五：现场问题诊断之生产线流程改善及优化
◆生产现场的七大浪费
◆生产现场改善的利器：IE
◆IE的核心内容
◆IE七大手法简介
◆流程法(流程程序法)
◆人机法
◆提升创意的基本技巧
联想法、缺点/希望点列举法、635法、头脑风暴法
◆现场改善的四个阶段法
**阶段：分解作业讲解
分解作业的全部细节：搬运作业、机械作业、手作业
第二阶段：自问细节讲解
①5W1H法进行自问
②4M法进行自问
第三阶段：构思新方法讲解
ECRS改善法进行新方法展开
第四阶段：实施新方法讲解
接纳、认可、运用、认同功劳实施新方法
六 世界5
强公司生产线日常工作管理案例分享
如身临其境般全方位分享5
强公司现场管理内容：
● 上班前的准备（早会等）
● 生产管理（计划等）
● 生产异常的处理
● 下班前的确认
● 生产报表的填写
● 成品管理
● 修理管理
● 物料物流管理
● 培训教育管理
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