实验设计---DOE   05.02

模块四：突破性解决顽固品质问题|课程名称：实验设计---DOE|培训课时：2天/12小时||培训对象：研发、工程、技术、生产、品质等部门管理人员||课程说明：||少数关键的因素，对产品品质起决定性的作用；最适的参数区间，是品质性能稳定||的关键！||现代制造业生产过程中，自动化的设备越为越多，越是自动化的设备，设备需要设||置的参数也就越多。在众多的参数，哪

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熊鼎伟老师——APQP产品先期策划   05.02

|课程名称：APQP产品品质先期策划|培训课时：2天/12小时||培训对象：研发、工程、技术、生产、品质等部门管理人员||课程说明：||“品质出了问题，哪个部门应该负主要责任？”大部分企业的回答是：品质管理人员||和生产制造人员。现实在，如果对品质出错的行为进行处理罚的话，一定也是这两||个部门居多！其实产品的品质，就象是一个人的身体体质，更多的成本是由本身

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8D以及5WHY、MINITAB统计分析应用（8D&MINITAB）   05.02

|课程名称：8D以及5WHY、MINITAB统计分析应用（12小时）|| 一、8D概述|五、原因分析与证实（D4）||1、什么是8D|1、真因演绎三步骤||2、8D的特点|2、可能原因分析||3、8D解决问题的流程|2、最有可能的原因推测||4、DO：准备8D|3、根本原因验证||问题提出：我们平时如何区分哪些问题|4、探究真实原因的统计工具||进行8D|-

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全面品质管理（TQM）   05.02

全面品质管理---事前、事中、事后全面控制品质|课程名称：全面品质管理（TQM）|培训课时：12小时/2天||培训对象：研发、工程、技术、生产、品质等部门管理人员||课程说明：||培训员工问题分析解决力，就是提升企业竞争力！||任何一家企业的产品都不可能做到一开始就是零缺陷，零缺陷品质工程，是一个通||过解决问题，追求零缺陷的过程。当一个个品质问题得到解决，

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设计失效模式及其后果分析（DFMEA）   05.02

|课程名称：设计失效模式及其后果分析|培训课时：2天/12小时||品质设计概述|5、PM分析案例（2）||新时期品质设计的困惑|课堂演练：以自己的产品为例，选择重||现代品质设计的策略|要机能进行PM分析||设计阶段品质策划的目标|参数（P）图分析法||品质管理的三个阶段|1、P图的结构模型||产品品质策划的五大循环|2、田口品质因子模型||品质策划的流程|

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异常品质问题分析解决8D-4 2天   05.02

8D《异常品质问题分析解决》课程说明：培训员工问题解决力，就是提升企业竞争力！实际工作中，异常问题时有发生。成品出货后，产品不合规格，顾客投拆异常；在生产过程中，交给下道工序的半成品不符合要求，是常见的异常；供应商交货，不符合规格要求，被我们视为来料品质异常。针对异常，我们通常开出“矫正预防措施单”来解决问题。不过，我们开出的“矫正预防措施单”真的解决了问题

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优秀品质工程师专业化训练系列课程（5模块×2天+2模块×1天）   05.02

《优秀品质工程师专业化训练》系列课程大纲|课程名称：优秀品质工程师专业化训练||培训课时：（5模块×2天+2模块×1/天）×6小时/天=72小时||培训对象：研发、工程、技术、生产、品质等部门管理人员||课程说明：||基于制造企业的特点，优秀的品质工程师，在熟悉ISO9000品质管理系统之外，必须掌||握七大技能，这些技能包括：||异常品质问题分析与解决技能

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《IATF16949五大手册》--5天   05.02

《IATF16949五大手册》课程大纲|课程名称：IATF16949五大手册||培训课时：3模块，共5天，计30小时||培训对象：研发、工程、技术、生产、品质等部门管理人员||课程说明：||产品品质是检验出来的？是制造出来？还是设计出来的？！||我们希望如何管理产品品质？事后纠正，还是事先预防？如果是事先预防话，又该如||何做？||一个好的品质系统，是以预防

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统计过程控制--SPC 1天   05.02

《IATF16949五大手册》课程大纲|课程名称：IATF16949五大手册||培训课时：3模块，共5天，计30小时||培训对象：研发、工程、技术、生产、品质等部门管理人员||课程说明：||产品品质是检验出来的？是制造出来？还是设计出来的？！||我们希望如何管理产品品质？事后纠正，还是事先预防？如果是事先预防话，又该如||何做？||一个好的品质系统，是以预防

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统计过程控制--SPC 2天   05.02

统计过程控制---SPC课程说明：稳定的过程，产出品质稳定的产品！过程的变异是普遍存在的，为就是为什么我们生产的产品之间总会有差异。如果过程只存在普通原因的变异，那么，这个过程是可以控制的，稳定的；如果过程里存在特殊原因引起的变异，那么过程将是不可控的，不稳定的。较小的普通原因变差，带给我们较好的过程能力。因此，识别并消除生产过程中的特殊原因，将使生产过程进

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