《赚钱机器-TPM全员生产保全》

  培训讲师:宋栎楠

讲师背景:
宋栎楠老师————物流采购与供应链管理专家★ITC国家采购与供应链管理项目高级培训师、咨询师、亚洲区首席金牌讲师★中国物流与采购联合会特约研究员(07-10年优秀特约研究员)★北方交通大学HND(英国)项目特聘教授★北京交通大学、清华大学客 详细>>

宋栎楠
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《赚钱机器-TPM全员生产保全》详细内容

《赚钱机器-TPM全员生产保全》

国内企业都面临着严峻的挑战:管理落后,设备陈旧,员工素质普遍偏低等,这一系列的病症怎样才能除掉?而TPM自日本诞生起,就显示了它的威力,这在日本后来成为经济超级大国得到了验证,因为TPM一开始就成为了一种赚钱的工具。TPM究竟是什么呢?TPM活动究竟能给企业带来什么奇效和成果呢?又如何引进并实施呢?
    TPM是以有效的设备利用为目标,以设备保养(MP)、预防维修(PM)、改善维修(CM)和事后维修(BM)综合构成生产维修(PM)为总运行体制。从高经营管理者到**线作业人员全体参与,以自主的小组活动来推行TPM,使因设备问题引起的直接或间接损失为零。
TPM是当今竞争企业的管理潮流,近年来实施TPM的企业急速增加,并展现出丰硕的成果,因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。其实,TPM不是什么高深的技术,只是追求设备和物品的本性以及合理性的思考方法。TPM主要是把人和机器的机能以及性能发挥出正常水准,即恢复它的本性,而寻找并维持适合系统的一种手法。它以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的管理方法,追求生产系统效率之极限(总合的效率化)。在TPM实施中,分别针对这些损失,进行个别改善,把设备的效率提升到大极限,它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动,它彻底地改善,消除损失,不但能提升生产性能,也提升品质和改善企业体质,是生产型企业降低成本,增加效益的直接有效的途径。
前言:
1、当下行业背景分析!!!
2、当下企业TPM管理中的弊端分析与诊断!!!
3、图片展示分析!!!
**部分:TPM企业改善的源动力
 1、 什么是TPM活动
2、 TPM在组织中扮演的角色
 3、 TPM的发展沿革与未来趋势
 4、 TPM活动与设备维修的关联
 5、 TPM的各项主题活动
 6、 TPM在中国的开展
 7、 预防性维护案例讲解
 8、 可靠性工程的运用
 9、 如何提升维护工作的品质和效率
 10、 设备综合管理的系统内容
 11、 设备的日常检查与维护设备的故障管理、 事故管理、维修管理
第二部分: 设备管理的评价指标
 1、 设备综合效率(OEE)
 2、 故障频次和时间分析
 3、 MTBF分析-修复率与故障率
 4、 设备完好率,设备寿命周期费用分析
 5、 设备工程能力指数
第三部分:TPM的推行方法和技巧
 1、 TPM推动体制的建立
 2、 推行TPM的八大支柱
 3、 要因管理的方法与步骤
 4、 消除慢性损耗与PM分析方法
 5、 召集推进会议的技巧
 6、 案例研讨-TPM推行案例
第四部分:TPM活动的根基—5S与目视控制
1、 5S与TPM的关系
2、 现场设备维护的5S实施
3、 5S设备检查和清洁计划,(实施周期等定)
4、 可视化基本概念
5、 目视管理在现场设备维护的作用
6、 如何**目视管理改善设备故障
 7、 实施设备维护的目视管理
第五部分:TPM实施的七大步骤研习
 1、 识别维修需求及标识缺陷,实施初始的清洁和检查
 2、 维修机器缺陷项目,消除影响失效的因素
 3、 提出预防性维护计划,TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划
 4、 指导操作工掌握PM方法,以及早发现问题
 5、 指导维修工掌握PM方法,使机器在失效前进行维修
 6、 实施5S管理及组织活动,确保计划执行
 7、 监控OEE,建立TPM指标,鼓励合作
第六部分: TPM活动的维护与自主保养
   1、 日常维护、定期维护、预防/预测性维护
   2、 自主保养的目标与七个步骤
   3、 自主保养对员工的四项能力要求
   4、 间接部门的TPM活动
   5、 案例分享-设备管理企业文化
第七部分:TPM推行与现场自主保全
     1、 自主保全的基本概念
     2、 开展自主保全的七步骤
     3、 解决问题的5步法则
     4、 TPM基础-—5S活动和目视管理
     5、 5S与TPM的关系
     6、 “红单作战”与“黄单作战”
     7、 润滑手册的建立
     8、 诊断活动
     9、 自主保养的案例分析
 第八部分:TPM推行设备战略构建
      1、 计划保全和故障减少的基本观念体系
      2、 建立设备计划保全效率化的体制
      3、 建立设备档案
      4、 MTBF/MTTR及保养维修周期的计算
      5、 计划保全4阶段7步骤展开
      6、 成功推行计划保全的要点
      7、 TPM活动计划保全时间缩短
      8、 故障减少
      9、 案例讨论分析
  第九部分:TPM推行之重点改善
       1、工厂运行中各种损失和浪费
       2、 重点改善的主要内容
       3、 TPM重点改善活动展开的步骤
       4、 设备OEE与损失结构分析
       5、 重点改善水平展开
       6、 TPM活动重点改善的案例
  第十部分:TPM推行与品质保全
       1、品质保全的概念和工具
       2、 TPM品质保全的开展步骤
  第十一部分:TPM推行与教育训练
       1、高效率员工的目标
       2、 多能工的培育与配置
       3、 TPM教育训练的步骤
       4、 保全技能教育课程案例
       5、 教育训练体系建立的案例
  第十二部分: 间接部门提高业务效率
       1、 间接部门效率化改善
       2、 间接部门效率提高的原则
       3、 TPM业务部门效率提高的步骤
  第十三部分:如何促进全员参与TPM
       1、 TPM中团队活动的意义
       2、 团队活动活跃化的措施
       3、 团队活动活跃化的技术手段
  第十四部分:TPM的中国之路
       1、 TPM在中国企业推行的经验
       2、 TPM推行中的注意点
       3、 推行案例分析
第十五部分:现场模拟演练
 

 

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